Обзор круглого прутка из пружинной стали
Круглый стержень из пружинной стали подходит для широкого спектра пружин, включая плоские пружины, муфты, ножи, ракели, пилы, сельскохозяйственные инструменты, пилы по дереву, прокладки, ножи, лезвия, прокладки, шайбы, каменные инструменты. При термообработке температуры EN42, включая скорость нагрева, время охлаждения, выдержки и т. д., будут варьироваться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждого компонента. Другие факторы, учитываемые в процессе термообработки, включают тип печи, закалочную среду и средства передачи заготовок. Пожалуйста, проконсультируйтесь со своим поставщиком термообработки для получения полных рекомендаций по термообработке пружинных сталей.
Одинаковые марки пружинной стали
GB | ИСО | АСТМ | УНС | ДЖИС | DIN | BS |
65 | Тип постоянного тока | 1064 | G10650 | SWRH67A SWRH67B SUP2 | С67 СК67 | 080А67 060А67 |
70 | Тип постоянного тока | 1070 | G10700 | SWRH72A SWRH72B SWRS72B | СК75 | 070А72 060А72 |
85 | Тип постоянного тока | 1084 1085 | Г10840 Г10850 | СУП3 | СК85 | 060А86 080А86 |
65Мн | Тип постоянного тока | 1566 C1065 | G15660 | -- | 65Мн4 | 080А67 |
55Si2Mn | 56SiCr7 | 9255 | H92600 | СУП6 СУП7 | 55Си7 | 251Х60 250А53 |
55Si2MnB | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
55СиМнВБ | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
60Si2Mn | 61SiCr7 | 9260 | H92600 | СУП6 | -- | 251Х60 |
60Si2Mn | 6 7 | -- | G92600 | СУП7 | 60Си7 60СиМн5 | 250А58 250А61 |
60Si2MnA | 61SiCr7 7 | 9260H | H92600 | СУП6 СУП7 | 60SiCr7 | 251Х60 |
60Si2CrA | 55SiCr63 | -- | -- | SWOSC-V | 60SiCr7 67SiCr5 | 685Х57 |
60Si2CrVA | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
55CrMnA | 55Кр3 8 | 5155 | H51550 G51550 | СУП9 | 55Кр3 | 525А58 527А60 |
60CrMnA | 55Кр3 8 | 5160 | Х51600 Г51600 | СУП9А СУП11А | 55Кр3 | 527Х60 527А60 |
60CrMnMoA | 60CrMo33 12 | 4161 | Г41610 Х41610 | СУП13 | 51CrMoV4 | 705Х60 805А60 |
50КрВА | 51КрВ4 13 | 6150 Х51500 | G61500 | СУП10 | 50КрВ4 | 735А51 |
60CrMnBA | 60КрБ3 10 | 51Б60 | Х51601 Г51601 | СУП11А | 58CrMnB4 | -- |
30W4Cr2VA | -- | -- | -- | -- | 30WCrV17.9 | -- |
Механические свойства стержня из пружинной стали
Марка стали | Предел прочности Rm (МПа) | Предел текучести Rp0,2 (МПа) | Удлинение А5 (%) | Коэффициент уменьшения площади C (%) |
65 | 980 мин. | 785 мин. | 9 мин. | 35 мин. |
70 | 1030 мин. | 835 мин. | 8 мин | 30 мин. |
85 | 11:30 мин. | 980 мин. | 6 мин | 30 мин. |
65Мн | 980 мин. | 785 мин. | 8 мин | 30 мин. |
60Si2Mn | 1275 мин. | 1180 мин. | 5 минут | 25 мин. |
50КрВА | 1275 мин. | 11:30 мин. | 10 мин. | 40 мин. |
55SiCrA | 14:50-17:50 | 1300 мин. | 6 мин | 25 мин. |
60Si2CrA | 1765 мин. | 1570 мин. | 6 мин | 20 минут |
Мы поддерживаем запасы и поставку круглых стержней и стержней из пружинной стали из углеродистой стали.
Химический состав (%) стержня из пружинной стали
Марка стали | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | B | Cu | Mo | V |
55 | 0,52-0,60 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 макс. | 0,035 макс. | 0,25 макс. | 0,30 макс. | / | 0,25 макс. | / | / |
65 | 0,62-0,70 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 макс. | 0,035 макс. | 0,25 макс. | 0,25 макс. | / | 0,25 макс. | / | / |
70 | 0,62-0,75 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 макс. | 0,035 макс. | 0,25 макс. | 0,25 макс. | / | 0,25 макс. | / | / |
75 | 0,72-0,80 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 макс. | 0,035 макс. | 0,25 макс. | 0,30 макс. | / | 0,25 макс. | / | / |
85 | 0,95-1,04 | 0,40 макс. | 0,35 макс. | 0,025 макс. | 0,025 макс. | / | / | / | / | / | / |
65Мн | 0,62-0,70 | 0,90-1,20 | 0,17-0,37 | 0,035 макс. | 0,035 макс. | 0,25 макс. | 0,25 макс. | / | 0,25 макс. | / | / |
60Si2Mn | 0,56-0,64 | 0,70-1,00 | 1.50-2.00 | 0,035 макс. | 0,035 макс. | 0,35 макс. | 0,25 макс. | / | 0,25 макс. | / | / |
50КрВА | 0,46-0,54 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,025 макс. | 0,025 макс. | 0,80-1,10 | 0,35 макс. | / | 0,25 макс. | / | 0,10-0,20 |
55SiCrA | 0,51-0,59 | 0,50-0,80 | 1,20-1,60 | 0,025 макс. | 0,025 макс. | 0,50-0,80 | 0,35 макс. | / | 0,25 макс. | / | / |
60Si2CrA | 0,56-0,64 | 0,40-0,70 | 1,40-1,80 | 0,025 макс. | 0,025 макс. | 0,70-1,00 | 0,35 макс. | / | 0,25 макс. | / | / |
Термическая обработка стержня из пружинной стали
Марка стали | Температура закалки (°C) ( | СМИ | Температура отпуска (°C) |
65 | 840 | масло | 500 |
70 | 830 | масло | 480 |
85 | 820 | масло | 480 |
65Мн | 830 | масло | 540 |
60Si2Mn | 870 | масло | 480 |
50КрВА | 850 | масло | 500 |
55SiCrA | 860 | масло | 450 |
60Si2CrA | 870 | масло | 420 |