Обзор стальных стержней/прутков для подшипников
Подшипниковая сталь используется для изготовления шариков, роликов и подшипниковых колец. Подшипники испытывают большое давление и трение во время работы, поэтому подшипниковая сталь должна обладать высокой и однородной твердостью, износостойкостью и высоким пределом упругости. Требования к однородности химического состава, содержанию и распределению неметаллических включений, а также распределению карбидов в подшипниковой стали очень строгие. Это одна из самых требовательных марок стали во всем сталелитейном производстве. В 1976 году ISO (Международная организация по стандартизации) включила некоторые общие марки подшипниковой стали в международный стандарт и разделила подшипниковую сталь на четыре категории: полностью закаленная подшипниковая сталь, поверхностно закаленная подшипниковая сталь, нержавеющая подшипниковая сталь и высокотемпературная подшипниковая сталь, всего 17 марок стали. В некоторых странах добавлена категория подшипниковой стали или сплава для специальных целей. Метод классификации подшипниковой стали, включенный в стандарт в Китае, аналогичен методу ISO и соответствует четырем основным категориям: высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь, цементированная подшипниковая сталь, нержавеющая коррозионностойкая подшипниковая сталь и высокотемпературная подшипниковая сталь.
Применение стальных стержней/прутков для подшипников
Подшипниковая сталь в основном используется для изготовления тел и колец подшипников качения. Подшипниковая сталь должна обладать высокой твердостью, равномерной твердостью, высоким пределом упругости, высокой усталостной прочностью на ощупь, необходимой ударной вязкостью, определенной закаливаемостью и коррозионной стойкостью при атмосферной обработке, поскольку подшипник должен обладать такими характеристиками, как длительный срок службы, высокая точность, низкое тепловыделение, высокая скорость, высокая жесткость, низкий уровень шума, высокая износостойкость и т.д. Для удовлетворения вышеуказанных функциональных требований предъявляются строгие требования к однородности химического состава, содержанию и типу неметаллических включений, размеру и дисперсии частиц карбидов, обезуглероживанию и т.д. Разработка подшипниковой стали, как правило, ведется в направлении высокого качества, высокой функциональности и разнообразия.
