Производство стальных труб датируется началом 1800-х годов.Первоначально трубы изготавливались вручную – путем нагревания, сгибания, притирки и сколачивания краев.Первый автоматизированный процесс производства труб был внедрен в 1812 году в Англии.С тех пор производственные процессы постоянно совершенствовались.Ниже описаны некоторые популярные технологии изготовления труб.
Сварка внахлестку
Использование сварки внахлестку для производства труб было введено в начале 1920-х годов.Хотя этот метод больше не используется, некоторые трубы, изготовленные с использованием процесса сварки внахлестку, все еще используются.
В процессе сварки внахлест сталь нагревалась в печи, а затем прокатывалась в форме цилиндра.Затем края стальной пластины были «зачищены».Зачистка включает наложение внутреннего края стальной пластины и конического края противоположной стороны пластины.Затем шов сваривался с помощью сварочного шара, а нагретая труба пропускалась между роликами, которые сжимали шов вместе, создавая соединение.
Сварные швы, полученные нахлесточной сваркой, не так надежны, как созданные более современными методами.Американское общество инженеров-механиков (ASME) разработало уравнение для расчета допустимого рабочего давления труб в зависимости от типа производственного процесса.Это уравнение включает переменную, известную как «коэффициент соединения», которая зависит от типа сварного шва, используемого для создания шва трубы.Бесшовные трубы имеют коэффициент соединения 1,0. Трубы, сваренные внахлестку, имеют коэффициент соединения 0,6.
Электросварная труба сопротивления
Трубы, сваренные электрическим сопротивлением (ERW), изготавливаются путем холодной штамповки стального листа в цилиндрическую форму.Затем ток пропускают между двумя краями стали, чтобы нагреть сталь до точки, в которой края соединяются вместе, образуя соединение без использования сварочного присадочного материала.Первоначально в этом производственном процессе для нагрева кромок использовался переменный ток низкой частоты.Этот низкочастотный процесс использовался с 1920-х по 1970 год. В 1970 году низкочастотный процесс был заменен высокочастотным процессом ERW, который обеспечивал более высокое качество сварного шва.
Со временем выяснилось, что сварные швы низкочастотных труб ERW подвержены избирательной коррозии швов, крючковым трещинам и недостаточному соединению швов, поэтому низкочастотные ERW больше не используются для производства труб.Высокочастотный процесс до сих пор используется при производстве труб для строительства новых трубопроводов.
Электросварная труба
Трубы, сваренные электрической оплавлением, начали производиться с 1927 года. Сварка оплавлением осуществлялась путем придания стальному листу цилиндрической формы.Края нагревали до полурасплавленного состояния, затем сжимали вместе до тех пор, пока расплавленная сталь не вытеснялась из соединения и не образовывала валик.Как и трубы низкочастотной сварки ERW, швы труб, сваренных оплавлением, подвержены коррозии и трещинам, но в меньшей степени, чем трубы ERW.Этот тип труб также подвержен повреждениям из-за твердых участков листовой стали.Поскольку большая часть труб, сваренных оплавлением, была произведена одним производителем, считается, что эти твердые места возникли из-за случайной закалки стали во время производственного процесса, используемого этим конкретным производителем.Оплавляющая сварка больше не используется для производства труб.
Труба, сваренная двойной дуговой сваркой под флюсом (DSAW)
Подобно другим процессам производства труб, производство труб, сваренных двойной дуговой сваркой под флюсом, включает в себя сначала придание стальным пластинам цилиндрической формы.Края прокатанного листа формируют таким образом, что на внутренней и наружной поверхностях в месте шва образуются V-образные канавки.Затем шов трубы сваривается за один проход дуговой сваркой на внутренней и внешней поверхностях (следовательно, в двойном погружении).Сварочная дуга погружается под флюс.
Преимущество этого процесса заключается в том, что сварные швы пронизывают 100% стенки трубы и обеспечивают очень прочное соединение материала трубы.
Бесшовная труба
Бесшовные трубы производятся с 1800-х годов.Хотя этот процесс развивался, некоторые элементы остались прежними.Бесшовные трубы изготавливаются путем прокалывания горячей круглой стальной заготовки оправкой.Полую сталь затем прокатывают и растягивают для достижения желаемой длины и диаметра.Главным преимуществом бесшовных труб является отсутствие шовных дефектов;однако стоимость производства выше.
Ранние бесшовные трубы были подвержены дефектам, вызванным примесями в стали.По мере совершенствования технологии выплавки стали эти дефекты уменьшались, но не были полностью устранены.Хотя кажется, что бесшовные трубы предпочтительнее формованных сварных труб, возможность улучшения желаемых характеристик труб ограничена.По этой причине бесшовные трубы в настоящее время доступны с меньшими марками и толщиной стенок, чем сварные трубы.
Jindalai Steel Group специализируется на производстве высокотехнологичных труб ERW (электросварка) и SSAW (спиральная сварка под флюсом).Наша компания имеет передовую высокочастотную машину для контактной сварки прямым швом диаметром 610 мм и машину для спиральной дуговой сварки под флюсом диаметром 3048 мм.Кроме того, помимо заводов по производству ERW и SSAW, у нас есть еще три связанных завода по производству LSAW и SMLS по всему Китаю.
Если покупка трубопроводов состоится в ближайшем будущем, запросите ценовое предложение.Мы предоставим тот, который быстро доставит вам именно те продукты, которые вам нужны.Отправьте запрос, и мы будем рады проконсультировать вас профессионально.
Мы, Jindalai Steel Group, являемся производителем, экспортером, держателем акций и поставщиком качественного диапазона стальных труб.У нас есть клиенты из Тане, Мексики, Турции, Пакистана, Омана, Израиля, Египта, арабского мира, Вьетнама, Мьянмы.Отправьте запрос, и мы будем рады проконсультировать вас профессионально.
ГОРЯЧАЯ ЛИНИЯ:+86 18864971774ВЕЧАТ: +86 18864971774ВОТСАП:https://wa.me/8618864971774
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ-САЙТ:www.jindalaisteel.com
Время публикации: 19 декабря 2022 г.