Производство стальных труб началось в начале 1800-х годов. Первоначально трубы изготавливались вручную – путем нагревания, сгибания, притирки и скрепления кромок молотком. Первый автоматизированный процесс производства труб был внедрен в 1812 году в Англии. С тех пор производственные процессы постоянно совершенствовались. Ниже описаны некоторые популярные методы производства труб.
Сварка внахлест
Технология сварки внахлест для производства труб была внедрена в начале 1920-х годов. Хотя этот метод больше не используется, некоторые трубы, изготовленные с помощью сварки внахлест, до сих пор находятся в эксплуатации.
При сварке внахлест сталь нагревали в печи, а затем прокатывали в форме цилиндра. Затем края стальной пластины обрабатывали методом «скоса». Скоба заключалась в наложении внутреннего края стальной пластины на скошенный край противоположной стороны пластины. Затем шов сваривали с помощью сварочного шарика, а нагретую трубу пропускали между роликами, которые сжимали шов, создавая прочное соединение.
Сварные швы, полученные методом нахлесточной сварки, менее надежны, чем швы, созданные более современными методами. Американское общество инженеров-механиков (ASME) разработало уравнение для расчета допустимого рабочего давления трубы в зависимости от типа производственного процесса. Это уравнение включает переменную, известную как «коэффициент соединения», который зависит от типа сварного шва, используемого для создания шва трубы. Бесшовные трубы имеют коэффициент соединения 1,0, а трубы, сваренные внахлест, — 0,6.
Труба, сваренная методом электросопротивления
Трубы, сваренные электросопротивлением (ЭСС), изготавливаются путем холодной формовки стального листа в цилиндрическую форму. Затем между двумя краями стали пропускается ток для нагрева стали до точки, при которой края сжимаются, образуя соединение без использования сварочного припоя. Первоначально в этом процессе для нагрева краев использовался низкочастотный переменный ток. Этот низкочастотный процесс применялся с 1920-х по 1970-е годы. В 1970 году низкочастотный процесс был заменен высокочастотным процессом ЭСС, который обеспечивал более высокое качество сварного шва.
Со временем выяснилось, что сварные швы труб, изготовленных методом низкочастотной электросварки (ERW), подвержены избирательной коррозии, образованию трещин в виде крючков и недостаточному сцеплению швов, поэтому низкочастотная электросварка больше не используется для производства труб. Высокочастотный процесс по-прежнему используется для производства труб, применяемых в новом трубопроводном строительстве.
Трубы, сваренные электрохимическим методом
Электросварные трубы начали производить в 1927 году. Электросварка осуществлялась путем придания стальному листу цилиндрической формы. Края нагревались до полурасплавленного состояния, затем сжимались до тех пор, пока расплавленная сталь не вытеснялась из шва и не образовывала валик. Как и трубы, сваренные низкочастотным методом, швы электросварных труб подвержены коррозии и образованию трещин, но в меньшей степени. Этот тип труб также подвержен поломкам из-за твердых участков в листовой стали. Поскольку большая часть электросварных труб производилась одним производителем, считается, что эти твердые участки возникали из-за случайного охлаждения стали в процессе производства, используемом этим конкретным производителем. Электросварка больше не используется для производства труб.
Труба, сваренная методом двойной дуговой сварки под флюсом (DSAW).
Как и в других процессах производства труб, изготовление труб, сваренных двойной дуговой сваркой под флюсом, включает в себя сначала формовку стальных пластин в цилиндрическую форму. Края прокатанной пластины формируются таким образом, чтобы на внутренней и внешней поверхностях в месте шва образовывались V-образные канавки. Затем шов трубы сваривается за один проход дуговой сваркой с внутренней и внешней поверхностей (отсюда и название «двойная дуговая сварка под флюсом»). Сварочная дуга находится под флюсом.
Преимущество этого процесса заключается в том, что сварные швы проникают на 100% стенки трубы и создают очень прочное соединение материала трубы.
Бесшовные трубы
Бесшовные трубы производятся с 1800-х годов. Хотя процесс производства эволюционировал, некоторые элементы остались неизменными. Бесшовные трубы изготавливаются путем пробивки горячей круглой стальной заготовки оправкой. Затем полая сталь прокатывается и растягивается для достижения желаемой длины и диаметра. Главное преимущество бесшовных труб — отсутствие дефектов, связанных со швами; однако стоимость производства выше.
Первые бесшовные трубы были подвержены дефектам, вызванным примесями в стали. По мере совершенствования технологий сталелитейного производства эти дефекты уменьшились, но полностью устранить их не удалось. Хотя бесшовные трубы кажутся предпочтительнее формованных сварных труб, возможности улучшения желаемых характеристик труб ограничены. По этой причине в настоящее время бесшовные трубы выпускаются более низкими марками и с меньшей толщиной стенок, чем сварные трубы.
Компания Jindalai Steel Group специализируется на производстве высокотехнологичных труб, сваренных методом электросварки сопротивлением (ERW) и спиральной дуговой сварки под флюсом (SSAW). Наша компания располагает современными высокочастотными аппаратами для прямослойной контактной сварки диаметром φ610 мм и аппаратами для спиральной дуговой сварки под флюсом диаметром φ3048 мм. Кроме заводов по производству труб ERW и SSAW, у нас также есть три дочерних предприятия по производству труб LSAW и SMLS по всему Китаю.
Если вы планируете приобрести трубы в ближайшее время, запросите ценовое предложение. Мы быстро предоставим вам именно те изделия, которые вам нужны. Отправьте свой запрос, и мы с удовольствием проконсультируем вас профессионально.
Компания Jindalai Steel Group является производителем, экспортером, складским оператором и поставщиком высококачественных стальных труб. Среди наших клиентов – компании из Тхане, Мексики, Турции, Пакистана, Омана, Израиля, Египта, арабских стран, Вьетнама и Мьянмы. Отправьте нам свой запрос, и мы с удовольствием предоставим вам профессиональную консультацию.
ГОРЯЧАЯ ЛИНИЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ-САЙТ:www.jindalaisteel.com
Дата публикации: 19 декабря 2022 г.
