1. Шаг первый: плавка
Алюминий производится с использованием электролиза в промышленных масштабах, и для эффективной работы алюминиевых заводов требуется много энергии.Металлургические заводы часто располагаются рядом с крупными электростанциями из-за их потребности в энергии.Любое увеличение стоимости электроэнергии или количества энергии, необходимой для очистки алюминия до более высокого качества, увеличивает стоимость алюминиевых рулонов.Кроме того, растворенный алюминий отделяется и отправляется в зону сбора.Этот метод также требует значительных энергетических затрат, что также влияет на рыночные цены на алюминий.
2. Шаг второй: горячая прокатка
Горячая прокатка – один из наиболее часто используемых способов утончения алюминиевых слябов.При горячей прокатке металл нагревают выше точки рекристаллизации, чтобы деформировать его и придать ему дополнительную форму.Затем эту металлическую заготовку пропускают через одну или несколько пар валков.Это делается для уменьшения толщины, обеспечения однородности толщины и достижения желаемого механического качества.Алюминиевая катушка создается путем обработки листа при температуре 1700 градусов по Фаренгейту.
Этот метод позволяет создавать формы с соответствующими геометрическими параметрами и характеристиками материала, сохраняя при этом постоянный объем металла.Эти операции имеют решающее значение при производстве полуфабрикатов и готовых изделий, таких как плиты и листы.Однако готовый прокат отличается от холоднокатаных рулонов, что будет объяснено ниже, тем, что он имеет менее однородную толщину из-за мельчайших частиц на поверхности.
3. Шаг третий: холодная прокатка
Холодная прокатка металлических полос – уникальное направление металлообработки.Процесс «холодной прокатки» предполагает пропускание алюминия через валки при температуре ниже температуры его рекристаллизации.Сжатие и сжатие металла повышает его предел текучести и твердость.Холодная прокатка происходит при температуре наклепа (температура ниже температуры рекристаллизации материала), а горячая прокатка происходит выше температуры наклепа - в этом разница между горячей прокаткой и холодной прокаткой.
Во многих отраслях промышленности используется процедура обработки металла, известная как холодная прокатка, для производства полос и листового металла желаемой конечной толщины.Валки часто нагревают, чтобы алюминий стал более обрабатываемым, и используется смазка, чтобы предотвратить прилипание алюминиевой полосы к валкам.Для оперативной доводки можно изменять движение и нагрев валков.Алюминиевая полоса, которая уже прошла горячую прокатку и другие процедуры, включая очистку и обработку, охлаждается до комнатной температуры перед помещением на линию холодной прокатки в алюминиевой промышленности.Алюминий очищается путем промывания его моющим средством, и эта обработка делает алюминиевый рулон достаточно твердым, чтобы выдерживать холодную прокатку.
После выполнения этих подготовительных этапов полосы подвергаются повторному прохождению через валки, постепенно теряя толщину.Плоскости решетки металла разрушаются и смещаются на протяжении всего процесса, в результате чего конечный продукт становится более твердым и прочным.Холодная прокатка является одним из самых популярных методов закалки алюминия, поскольку она уменьшает толщину алюминия при его измельчении и проталкивании через валки.Метод холодной прокатки позволяет уменьшить толщину алюминиевого рулона до 0,15 мм.
4. Шаг четвертый: отжиг
Процесс отжига — это термическая обработка, используемая в первую очередь для того, чтобы сделать материал более податливым и менее жестким.Уменьшение дислокаций в кристаллической структуре отжигаемого материала приводит к такому сдвигу твердости и гибкости.Чтобы избежать хрупкого разрушения или сделать материал более пригодным для последующих операций, отжиг часто проводят после того, как материал подвергся процедуре закалки или холодной обработки.
Эффективно восстанавливая кристаллическую структуру зерен, отжиг восстанавливает плоскости скольжения и позволяет осуществлять дальнейшее формование детали без применения чрезмерных усилий.Нагартованный алюминиевый сплав необходимо нагреть до определенной температуры от 570°F до 770°F в течение заранее определенного периода времени, от тридцати минут до трех часов.Размер отжигаемой детали и сплав, из которого она изготовлена, определяют требования к температуре и времени соответственно.
Отжиг также стабилизирует размеры детали, устраняет проблемы, вызванные внутренними напряжениями, и снижает внутренние напряжения, которые могут возникнуть, в частности, во время таких процедур, как холодная ковка или литье.Кроме того, алюминиевые сплавы, не поддающиеся термической обработке, также можно успешно отжигать.Поэтому его часто применяют для литых, экструдированных или кованых алюминиевых деталей.
Способность материала к формованию повышается при отжиге.Сжатие или сгибание твердых, хрупких материалов может оказаться сложной задачей, не вызывая при этом разрушения.Отжиг помогает устранить этот риск.Кроме того, отжиг может улучшить обрабатываемость.Чрезвычайная хрупкость материала может привести к чрезмерному износу инструмента.Благодаря отжигу твердость материала можно снизить, что может уменьшить износ инструмента.Остаточные напряжения устраняются отжигом.Обычно лучше всего уменьшить остаточные напряжения там, где это возможно, поскольку они могут привести к образованию трещин и другим механическим проблемам.
5. Шаг пятый: разрезание и резка.
Алюминиевые рулоны могут быть изготовлены в одном очень длинном непрерывном рулоне.Однако, чтобы упаковать рулон в рулоны меньшего размера, их необходимо нарезать ломтиками.Для выполнения этой функции алюминиевые рулоны пропускаются через оборудование для продольной резки, где невероятно острые лезвия делают точные разрезы.Для выполнения этой операции требуется много силы.Станки для продольной резки разделяют рулон на более мелкие части, когда приложенная сила превышает предел прочности алюминия.
Чтобы начать процесс резки, алюминий помещают в разматыватель.После этого его пропускают через набор вращающихся ножей.Лезвия расположены так, чтобы получить наилучший край разреза с учетом желаемой ширины и зазора.Для направления разрезаемого материала на разматыватель его в дальнейшем подают через сепараторы.Затем алюминий упаковывают и заворачивают в рулон для подготовки к отправке.
Jindalai Steel Group — ведущая алюминиевая компания и поставщик алюминиевых рулонов, листов, плит, полос, труб и фольги.У нас есть клиенты из Филиппин, Тана, Мексики, Турции, Пакистана, Омана, Израиля, Египта, арабских стран, Вьетнама, Мьянмы, Индии и т. д. Отправьте запрос, и мы будем рады проконсультировать вас профессионально.
ГОРЯЧАЯ ЛИНИЯ:+86 18864971774ВЕЧАТ: +86 18864971774ВОТСАП:https://wa.me/8618864971774
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ-САЙТ:www.jindalaisteel.com
Время публикации: 19 декабря 2022 г.