1. Шаг первый: плавка
Алюминий производится с использованием электролиза в промышленном масштабе, а алюминиевые плавицы нуждаются в много энергии для эффективной работы. Клеводы часто расположены рядом с основными электростанциями из -за их требования к энергии. Любое увеличение стоимости энергии или объем мощности, необходимой для уточнения алюминия до более высокого уровня, увеличивает затраты на алюминиевые катушки. Кроме того, алюминий, который был растворен, разделяется и идет в область сбора. Этот метод также имеет значительные энергетические требования, которые также влияют на рыночные цены алюминия.
2. Шаг второй: горячий ролинг
Горячая прокатка - один из наиболее часто используемых способов понижать алюминиевую плиту. В горячем прокатке металл нагревается над точкой перекристаллизации, чтобы деформировать и дальнейшую форму его. Затем этот металлический запас проходит через одну или несколько пар рулонов. Это сделано для уменьшения толщины, создания толщины равномерной и для достижения желаемого механического качества. Алюминиевая катушка создается путем обработки листа при 1700 градусах по Фаренгейту.
Этот метод может создавать формы с соответствующими геометрическими параметрами и характеристиками материала, сохраняя при этом постоянную объем металла. Эти операции имеют решающее значение для получения полуфабрикаты и готовых предметов, таких как тарелки и листы. Тем не менее, готовые продуманные продукты отличаются от холодных катушек, которые будут объяснены ниже, тем, что они имеют менее однородную толщину из -за крошечного мусора на поверхности.
3. Шаг третий: холодный катя
Холодный прокат металлических полос является уникальной областью металлообработки. Процесс «холодного прокатывания» включает в себя размещение алюминия через ролики при температуре ниже температуры его рекристаллизации. Стигание и сжатие металла увеличивает его прочность и твердость урожая. Холодная катание возникает при температуре уплотнения рабочей силы (температура ниже температуры перекристаллизации материала), и горячее катание происходит над температурой упрочнения работы- это разница между горячим прокатом и холодным прокатом.
Многие отрасли используют процедуру обработки металлов, известная как холодный прокат для производства полосы и листового металла с желаемой конечной даткой. Рулоны часто нагреваются, чтобы помочь алюминиеку быть более работоспособным, а смазка используется для предотвращения прилипания алюминиевой полосы к рулонам. Для эксплуатационной точной настройки движения и тепла рулонов могут быть изменены. Алюминиевая полоса, которая уже подверглась горячей прокатке, и другие процедуры, включая очистку и обработку, охлаждаются до комнатной температуры, а затем помещают в катание на холодной мельнице в алюминиевой промышленности. Алюминий очищается путем промывания его детергентом, и эта обработка делает алюминиевую катушку достаточно твердой, чтобы противостоять холодному прокатрованию.
После того, как эти подготовительные этапы были рассмотрены, полоски подвергаются повторному проходу через ролики, постепенно теряя толщину. Платовые плоскости металла нарушаются и не установлены на протяжении всего процесса, что приводит к более прочному, более сильному конечному продукту. Холодный прокат является одним из самых популярных методов затвердевания алюминия, потому что он уменьшает толщину алюминия, когда он раздавлен и проталкивается через ролики. Техника холодной катания может снизить толщину алюминиевой катушки до 0,15 мм.
4. Шаг четвертый: отжиг
Процесс отжига - это термообработка, используемая главным образом для того, чтобы сделать материал более податливым и менее жестким. Снижение дислокаций в кристаллической структуре отжигания материала вызывает этот сдвиг в твердости и гибкости. Чтобы избежать хрупкого сбоя или сделать материал более работоспособным для выполнения операций, отжиг часто выполняется после того, как материал подвергался упрочнению или холодной рабочей процедуре.
Эффективно сбрасывая кристаллическую структуру зерна, отжиг восстанавливает плоскости скольжения и позволяет дальнейшей формировании детали без чрезмерной силы. Заправленный на рабочем алюминиевый сплав должен быть нагрет до определенной температуры между 570 ° F и 770 ° F в течение заранее определенного периода в диапазоне от тридцати минут до трех часов. Размер отжига, и сплава, она сделана из определения требований температуры и времени, соответственно.
Отжиг также стабилизирует измерения части, устраняет проблемы, вызванные внутренними штаммами, и уменьшает внутренние напряжения, которые могут возникнуть, частично, во время таких процедур, как холодная ковка или литья. Кроме того, алюминиевые сплавы, которые не подлежат тепло, также могут быть успешно отжжены. Следовательно, он часто применяется к литой, экструдированной или кованой алюминиевой части.
Способность материала быть сформированной усиливается за счет отжига. Прижав или изгибая, хрупкие материалы могут быть сложными, не вызывая перелома. Отжиг помогает удалить этот риск. Кроме того, отжиг может увеличить обработку. Чрезвычайная хрупкость материала может привести к чрезмерному износу инструмента. Благодаря отжигу, твердость материала может быть уменьшена, что может уменьшить износ инструмента. Любая оставшаяся напряженность устранена отжигом. Обычно лучше всего уменьшить остаточную напряженность везде, где бы это ни было, потому что они могут привести к трещинам и другим механическим проблемам.
5. Шаг пятый: разрезание и резка
Алюминиевые катушки могут быть изготовлены в одном очень длинном непрерывном рулете. Однако, чтобы упаковать катушку в меньшие рулоны, их нужно нарезать. Чтобы выполнить эту функцию, алюминиевые рулоны проходят через разрезанное оборудование, где невероятно острые лезвия делают точные порезы. Для выполнения этой операции требуется большая часть силы. Скоры разделили рулон на более мелкие кусочки, когда приложенная сила превышает растягивающую силу алюминия.
Чтобы запустить процесс разреза, алюминий помещается в разоблачение. После этого он проходит через набор роторных ножей. Лезвия расположены для получения наилучшего края щели, учитывая желаемую ширину и зазор. Чтобы направить щелевый материал в отдача, материал впоследствии подается через разделители. Затем алюминий объединяется и завершается в катушку, чтобы подготовиться к доставке.
Jindalai Steel Group является ведущей алюминиевой компанией и поставщиком алюминиевой катушки/листа/пластины/полоска/трубы/фольги. У нас есть клиент из Филиппин, Тана, Мексики, Турции, Пакистана, Омана, Израиля, Египта, арабского, Вьетнама, Мьянмы, Индии и т. Д. Отправьте свое расследование, и мы будем рады проконсультироваться с вами профессионально.
ГОРЯЧАЯ ЛИНИЯ:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Веб -сайт:www.jindalaisteel.com
Время публикации: декабрь-19-2022