1. Этап первый: Плавка
Алюминий производится методом электролиза в промышленных масштабах, и для эффективной работы алюминиевых заводов требуется много энергии. Заводы часто располагаются рядом с крупными электростанциями из-за их потребности в энергии. Любое увеличение стоимости электроэнергии или количества энергии, необходимой для очистки алюминия до более высокого качества, увеличивает стоимость алюминиевых рулонов. Кроме того, растворенный алюминий отделяется и отправляется в зону сбора. Этот метод также требует значительных энергетических затрат, что также влияет на рыночные цены на алюминий.
2. Шаг второй: Горячая прокатка
Горячая прокатка — один из наиболее часто используемых способов истончения алюминиевой плиты. При горячей прокатке металл нагревается выше точки рекристаллизации для деформации и дальнейшей придания ему формы. Затем этот металлический заготовка пропускается через одну или несколько пар валков. Это делается для уменьшения толщины, обеспечения равномерной толщины и достижения желаемых механических свойств. Алюминиевая рулонная форма создается путем обработки листа при температуре 1700 градусов по Фаренгейту.
Этот метод позволяет получать изделия с соответствующими геометрическими параметрами и характеристиками материала, сохраняя при этом постоянный объем металла. Эти операции имеют решающее значение при производстве полуфабрикатов и готовых изделий, таких как плиты и листы. Однако готовые прокатные изделия отличаются от холоднокатаных рулонов, что будет объяснено ниже, тем, что они имеют менее равномерную толщину из-за мельчайших частиц при прокатке на поверхности.
3. Третий этап: холодная прокатка
Холодная прокатка металлических полос — уникальная область металлообработки. Процесс «холодной прокатки» включает в себя пропускание алюминия через ролики при температуре ниже температуры его рекристаллизации. Сжатие металла увеличивает его предел текучести и твердость. Холодная прокатка происходит при температуре упрочнения (температуре ниже температуры рекристаллизации материала), а горячая прокатка — выше температуры упрочнения. В этом и заключается разница между горячей и холодной прокаткой.
Во многих отраслях промышленности для производства полос и листового металла с желаемой конечной толщиной используется технология холодной прокатки. Валки часто нагревают, чтобы сделать алюминий более податливым, а для предотвращения прилипания алюминиевой полосы к валкам используется смазка. Для точной настройки процесса можно изменять движение и температуру валков. Алюминиевая полоса, прошедшая горячую прокатку и другие процедуры, включая очистку и обработку, охлаждается до комнатной температуры перед подачей в линию холодной прокатки на алюминиевом прокатном стане. Алюминий очищают путем промывки моющим средством, и эта обработка делает алюминиевую рулонную полосу достаточно твердой, чтобы выдерживать холодную прокатку.
После выполнения этих подготовительных этапов полосы многократно проходят через ролики, постепенно теряя толщину. В процессе происходит разрушение и смещение плоскостей кристаллической решетки металла, что приводит к получению более твердого и прочного конечного продукта. Холодная прокатка является одним из наиболее популярных методов упрочнения алюминия, поскольку она уменьшает толщину алюминия, поскольку он измельчается и проталкивается через ролики. Технология холодной прокатки позволяет уменьшить толщину алюминиевой рулонной заготовки до 0,15 мм.
4. Четвертый этап: Отжиг
Отжиг — это термическая обработка, используемая в основном для повышения пластичности материала и снижения его жесткости. Уменьшение количества дислокаций в кристаллической структуре отжигаемого материала приводит к изменению твердости и гибкости. Чтобы избежать хрупкого разрушения или сделать материал более податливым для последующих операций, отжиг часто проводят после упрочнения или холодной обработки материала.
Эффективно восстанавливая кристаллическую структуру зерен, отжиг возвращает плоскости скольжения и позволяет придавать детали дальнейшую форму без чрезмерного усилия. Упрочненный алюминиевый сплав необходимо нагревать до определенной температуры от 570°F до 770°F в течение заданного периода времени, от примерно тридцати минут до трех часов. Размер отжигаемой детали и сплав, из которого она изготовлена, определяют требуемую температуру и время соответственно.
Отжиг также стабилизирует размеры детали, устраняет проблемы, вызванные внутренними напряжениями, и снижает внутренние напряжения, которые могут возникать, в частности, в процессе холодной ковки или литья. Кроме того, отжиг может быть успешно применен к алюминиевым сплавам, не поддающимся термообработке. Поэтому он часто используется для литых, экструдированных или кованых алюминиевых деталей.
Способность материала к формовке повышается за счет отжига. Прессование или изгибание твердых, хрупких материалов может быть сложной задачей без риска разрушения. Отжиг помогает устранить этот риск. Кроме того, отжиг может улучшить обрабатываемость. Чрезмерная хрупкость материала может привести к чрезмерному износу инструмента. Благодаря отжигу твердость материала может быть снижена, что уменьшает износ инструмента. Любые остаточные напряжения устраняются в процессе отжига. Обычно лучше всего снижать остаточные напряжения везде, где это возможно, поскольку они могут привести к трещинам и другим механическим проблемам.
5. Шаг пятый: Разрезание и раскрой
Алюминиевые рулоны можно изготавливать в виде одного очень длинного непрерывного рулона. Однако для упаковки рулона в более мелкие рулоны его необходимо разрезать. Для выполнения этой функции алюминиевые рулоны пропускаются через оборудование для продольной резки, где невероятно острые лезвия делают точные разрезы. Для выполнения этой операции требуется большое усилие. Резаки разделяют рулон на более мелкие части, когда приложенная сила превышает предел прочности алюминия на растяжение.
Для начала процесса продольной резки алюминий помещают в разматыватель. Затем он проходит через набор вращающихся ножей. Лезвия располагаются таким образом, чтобы получить наилучший край разреза, учитывая желаемую ширину и зазор. Для направления разрезанного материала в разматыватель материал затем подается через сепараторы. После этого алюминий связывают в пучок и упаковывают в рулон для подготовки к отгрузке.
Jindalai Steel Group — ведущая компания по производству и поставке алюминиевой продукции: рулонов, листов, пластин, полос, труб и фольги. Среди наших клиентов — компании из Филиппин, Тхане, Мексики, Турции, Пакистана, Омана, Израиля, Египта, арабских стран, Вьетнама, Мьянмы, Индии и др. Отправьте нам свой запрос, и мы с удовольствием предоставим вам профессиональную консультацию.
ГОРЯЧАЯ ЛИНИЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ-САЙТ:www.jindalaisteel.com
Дата публикации: 19 декабря 2022 г.
