1. Шаг первый: выплавка
Алюминий производится с помощью электролиза в промышленных масштабах, и алюминиевым заводам требуется много энергии для эффективной работы. Заводы часто располагаются рядом с крупными электростанциями из-за их потребности в энергии. Любое увеличение стоимости электроэнергии или количества электроэнергии, необходимой для очистки алюминия до более высокого сорта, увеличивает стоимость алюминиевых рулонов. Кроме того, растворенный алюминий отделяется и отправляется в зону сбора. Эта технология также имеет значительные энергетические потребности, что также влияет на цены на рынке алюминия.
2. Шаг второй: горячая прокатка
Горячая прокатка — один из наиболее часто используемых способов утончения алюминиевой пластины. При горячей прокатке металл нагревается выше точки рекристаллизации для его деформации и дальнейшего формирования. Затем этот металлический лист пропускается через одну или несколько пар валков. Это делается для уменьшения толщины, придания ей однородности и достижения желаемого механического качества. Алюминиевая катушка создается путем обработки листа при температуре 1700 градусов по Фаренгейту.
Этот метод позволяет производить формы с соответствующими геометрическими параметрами и характеристиками материала, сохраняя при этом постоянный объем металла. Эти операции имеют решающее значение для производства полуфабрикатов и готовых изделий, таких как пластины и листы. Однако готовые прокатные изделия отличаются от холоднокатаных рулонов, что будет объяснено ниже, тем, что они имеют менее равномерную толщину из-за мелких частиц на поверхности.
3. Шаг третий: Холодная прокатка
Холодная прокатка металлических полос — уникальная область металлообрабатывающей промышленности. Процесс «холодной прокатки» заключается в пропускании алюминия через валки при температуре ниже температуры его рекристаллизации. Сжатие и сжатие металла повышает его предел текучести и твердость. Холодная прокатка происходит при температуре деформационного упрочнения (температура ниже температуры рекристаллизации материала), а горячая прокатка происходит выше температуры деформационного упрочнения — в этом разница между горячей прокаткой и холодной прокаткой.
Во многих отраслях промышленности используется процедура обработки металла, известная как холодная прокатка, для производства полос и листового металла с желаемой конечной толщиной. Валки часто нагреваются, чтобы сделать алюминий более пригодным для обработки, а смазка используется для предотвращения прилипания алюминиевой полосы к валкам. Для точной настройки эксплуатации можно изменить движение валков и нагрев. Алюминиевая полоса, которая уже прошла горячую прокатку и другие процедуры, включая очистку и обработку, охлаждается до комнатной температуры перед тем, как ее поместить в линию холодной прокатки в алюминиевой промышленности. Алюминий очищается путем промывки его моющим средством, и эта обработка делает алюминиевый рулон достаточно твердым, чтобы выдерживать холодную прокатку.
После выполнения этих подготовительных этапов полосы многократно проходят через ролики, постепенно теряя толщину. Плоскости решетки металла нарушаются и смещаются на протяжении всего процесса, что приводит к получению более твердого и прочного конечного продукта. Холодная прокатка является одним из самых популярных методов закалки алюминия, поскольку она уменьшает толщину алюминия, поскольку он измельчается и проталкивается через ролики. Метод холодной прокатки может уменьшить толщину алюминиевого рулона до 0,15 мм.
4. Шаг четвертый: отжиг
Процесс отжига — это термическая обработка, используемая в первую очередь для того, чтобы сделать материал более пластичным и менее жестким. Уменьшение дислокаций в кристаллической структуре отжигаемого материала вызывает этот сдвиг твердости и гибкости. Чтобы избежать хрупкого разрушения или сделать материал более пригодным для последующих операций, отжиг часто проводят после того, как материал прошел процедуру закалки или холодной обработки.
Эффективно восстанавливая структуру кристаллического зерна, отжиг восстанавливает плоскости скольжения и позволяет дополнительно формировать деталь без чрезмерного усилия. Упрочненный алюминиевый сплав должен быть нагрет до определенной температуры от 570°F до 770°F в течение заданного периода времени, варьирующегося от примерно тридцати минут до трех часов. Размер отжигаемой детали и сплав, из которого она изготовлена, определяют требования к температуре и времени соответственно.
Отжиг также стабилизирует размеры детали, устраняет проблемы, вызванные внутренними деформациями, и снижает внутренние напряжения, которые могут возникнуть, в частности, во время таких процедур, как холодная ковка или литье. Кроме того, алюминиевые сплавы, которые не поддаются термической обработке, также могут быть успешно отожжены. Поэтому его часто применяют к литым, экструдированным или кованым алюминиевым деталям.
Способность материала формоваться повышается при отжиге. Прессование или изгибание твердых, хрупких материалов может быть сложной задачей без возникновения трещин. Отжиг помогает устранить этот риск. Кроме того, отжиг может повысить обрабатываемость. Чрезвычайная хрупкость материала может привести к чрезмерному износу инструмента. Благодаря отжигу можно снизить твердость материала, что может уменьшить износ инструмента. Любые остаточные напряжения устраняются при отжиге. Обычно лучше всего уменьшать остаточные напряжения везде, где это возможно, поскольку они могут привести к трещинам и другим механическим проблемам.
5. Шаг пятый: разрезание и резка
Алюминиевые рулоны могут быть изготовлены в одном очень длинном непрерывном рулоне. Однако, чтобы упаковать рулон в более мелкие рулоны, их необходимо нарезать. Для выполнения этой функции алюминиевые рулоны пропускаются через оборудование для резки, где невероятно острые лезвия делают точные разрезы. Для выполнения этой операции требуется большое усилие. Продольные станки разрезают рулон на более мелкие части, когда приложенное усилие превышает предел прочности алюминия на разрыв.
Чтобы начать процесс резки, алюминий помещают в разматыватель. После этого он проходит через набор вращающихся ножей. Лезвия располагаются так, чтобы получить наилучшую кромку разреза, учитывая желаемую ширину и зазор. Чтобы направить разрезанный материал в разматыватель, материал затем подается через сепараторы. Затем алюминий связывают и сворачивают в рулон для подготовки к отправке.
Jindalai Steel Group — ведущая алюминиевая компания и поставщик алюминиевых рулонов/листов/пластин/полос/труб/фольги. У нас есть клиенты из Филиппин, Тане, Мексики, Турции, Пакистана, Омана, Израиля, Египта, арабских стран, Вьетнама, Мьянмы, Индии и т. д. Отправьте свой запрос, и мы будем рады предоставить вам профессиональную консультацию.
ГОРЯЧАЯ ЛИНИЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774ВАТСАП:https://wa.me/8618864971774
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ-САЙТ:www.jindalaisteel.com
Время публикации: 19 декабря 2022 г.