Когда речь заходит о жаропрочных стальных отливках, необходимо упомянуть индустрию термообработки; а когда речь заходит о термообработке, нужно говорить о трех промышленных процессах: отжиге, закалке и отпуске. Так в чем же разница между ними?
(Один). Виды отжига
1. Полный отжиг и изотермический отжиг
Полный отжиг также называется рекристаллизационным отжигом, обычно обозначаемым просто отжигом. Этот отжиг в основном используется для отливок, поковок и горячекатаных профилей из различных углеродистых и легированных сталей с доэвтектоидным составом, а иногда и для сварных конструкций. Обычно он используется в качестве заключительной термической обработки некоторых несущественных заготовок или в качестве предварительной термической обработки некоторых заготовок.
2. Сфероидизирующий отжиг
Сфероидизирующий отжиг в основном используется для заэвтектоидных углеродистых сталей и легированных инструментальных сталей (таких как стали, используемые в производстве режущих инструментов, измерительных приборов и пресс-форм). Его основная цель — снижение твердости, улучшение обрабатываемости и подготовка к последующей закалке.
3. Отжиг для снятия напряжений
Отжиг для снятия напряжений также называют низкотемпературным отжигом (или высокотемпературной отпуском). Этот вид отжига в основном используется для устранения остаточных напряжений в отливках, поковках, сварных деталях, горячекатаных деталях, холоднотянутых деталях и т. д. Если эти напряжения не будут устранены, это приведет к деформации или растрескиванию стальных деталей через определенный период времени или в процессе последующей резки.
(Два). Закалка
Основными методами повышения твердости являются нагрев, термообработка и быстрое охлаждение. Наиболее часто используемыми средами охлаждения являются рассол, вода и масло. Закалка заготовки в соленой воде позволяет легко получить высокую твердость и гладкую поверхность, а также исключает образование мягких участков, не подвергшихся закалке, но при этом легко вызвать серьезную деформацию заготовки и даже растрескивание. Использование масла в качестве среды закалки подходит только для закалки некоторых легированных сталей или заготовок из углеродистой стали небольшого размера, где стабильность переохлажденного аустенита относительно высока.
(Три). Закалка
1. Снижение хрупкости и устранение или уменьшение внутренних напряжений. После закалки стальные детали обладают большими внутренними напряжениями и хрупкостью. Если их вовремя не отпустить, стальные детали часто деформируются или даже трескаются.
2. Получение необходимых механических свойств заготовки. После закалки заготовка обладает высокой твердостью и высокой хрупкостью. Для удовлетворения различных требований к характеристикам различных заготовок твердость может быть отрегулирована посредством соответствующего отпуска, что снижает хрупкость и обеспечивает необходимую ударную вязкость и пластичность.
3. Стабильный размер заготовки
4. Для некоторых легированных сталей, которые трудно размягчить отжигом, после закалки (или нормализации) часто используется высокотемпературный отпуск для надлежащего накопления карбидов в стали и снижения твердости, что облегчает резку.
Дата публикации: 10 апреля 2024 г.
