Когда речь идет о жаропрочных стальных отливках, мы должны упомянуть отрасль термообработки; когда речь идет о термообработке, мы должны говорить о трех промышленных обжигах: отжиге, закалке и отпуске. Так в чем же разница между этими тремя?
(Один). Виды отжига
1. Полный отжиг и изотермический отжиг
Полный отжиг также называется рекристаллизационным отжигом, обычно его называют отжигом. Этот отжиг в основном применяется для отливок, поковок и горячекатаных профилей из различных углеродистых сталей и легированных сталей с доэвтектоидным составом, а иногда применяется для сварных конструкций. Обычно его используют в качестве окончательной термической обработки некоторых неважных деталей или в качестве предварительной термической обработки некоторых деталей.
2. сфероидизирующий отжиг
Сфероидизирующий отжиг в основном применяется для гиперэвтектоидных углеродистых сталей и легированных инструментальных сталей (таких как стали, используемые для изготовления режущих инструментов, измерительных приборов и форм). Его основная цель — снижение твердости, улучшение обрабатываемости и подготовка к последующей закалке.
3.Отжиг для снятия напряжений
Отжиг для снятия напряжений также называется низкотемпературным отжигом (или высокотемпературным отпуском). Этот вид отжига в основном используется для устранения остаточных напряжений в отливках, поковках, сварных деталях, горячекатаных деталях, холоднотянутых деталях и т. д. Если эти напряжения не устранить, это приведет к деформации или растрескиванию стальных деталей через определенный промежуток времени или в ходе последующих процессов резки.
(Два). Тушение
Основными методами повышения твердости являются нагрев, сохранение тепла и быстрое охлаждение. Наиболее часто используемыми охлаждающими средами являются рассол, вода и масло. Заготовка, закаленная в соленой воде, легко приобретает высокую твердость и гладкую поверхность и не склонна к появлению мягких пятен, которые не закаляются, но легко может вызвать серьезную деформацию заготовки и даже трещины. Использование масла в качестве закалочной среды подходит только для закалки некоторых легированных сталей или небольших заготовок из углеродистой стали, где устойчивость переохлажденного аустенита относительно велика.
(Три). Закалка
1. Уменьшить хрупкость и устранить или уменьшить внутреннее напряжение. После закалки стальные детали будут иметь большое внутреннее напряжение и хрупкость. Если их вовремя не закалить, стальные детали часто будут деформироваться или даже трескаться.
2. Получить требуемые механические свойства заготовки. После закалки заготовка имеет высокую твердость и высокую хрупкость. Для того, чтобы соответствовать различным эксплуатационным требованиям различных заготовок, твердость можно регулировать с помощью соответствующего отпуска, уменьшая хрупкость и получая требуемую вязкость. Пластичность.
3. Стабильный размер заготовки
4. Для некоторых легированных сталей, которые трудно размягчить отжигом, после закалки (или нормализации) часто применяется высокотемпературный отпуск, чтобы должным образом собрать карбиды в стали и снизить твердость для облегчения резки.
Время публикации: 10 апреля 2024 г.