Когда дело доходит до термостойких стальных отливок, мы должны упомянуть термообработку; Когда дело доходит до термической обработки, мы должны поговорить о трех промышленных пожарах, отжигах, закалке и отпуска. Так каковы различия между тремя?
(Один). Типы отжига
1. Полный отжиг и изотермический отжиг
Полный отжиг также называется отжигом рекристаллизации, обычно называемой отжигом. Этот отжиг используется в основном для отливок, профилей и горячих сгустков различных углеродных стали и сплав с гипоэктоидными композициями и иногда используется для сварных структур. Обычно он используется в качестве окончательной термообработки некоторых неважных заготовков, или в качестве предварительной обработки некоторых заготовков.
2. Сфероидация отжига
Отжиг сфероидации используется в основном для гиперэтэктоидной углеродистой стали и сплавной инструментальной стали (например, типов стали, используемых при производственных режущих инструментах, измерения инструментов и плесени). Его основная цель - уменьшить твердость, улучшить механизм и подготовиться к последующему гашению.
3. Отжиг облегчения
Отжиг снятия стресса также называется низкотемпературным отжигом (или высокотемпературным отпуском). Этот вид отжига в основном используется для устранения остаточного напряжения в отливках, распадах, сварочных деталях, горячих деталях, холодных деталях и т. Д. Если эти напряжения не устранены, это приведет к деформированию стальных деталей или трещины после определенного периода времени или во время последующих процессов резки.
(Два). Гашение
Основными методами, используемыми для улучшения твердости, являются нагрев, сохранение тепла и быстрое охлаждение. Наиболее часто используемыми охлаждающими средами являются рассол, вода и нефть. Заготовка, угашенная в соленой воде, легко получить высокую твердость и гладкую поверхность, и не склонна к мягким пятнам, которые не гасили, но легко вызвать серьезную деформацию заготовки и даже растрескивание. Использование масла в качестве гарнирующей среды подходит только для гашения некоторых сплавных сталей или изготовленных из малых углеродистой стали, где стабильность сверху прохладного аустенита относительно большая.
(Три). Отпуск
1. Уменьшите хрупкость и устраните или уменьшите внутреннее напряжение. После гашения стальные детали будут иметь большое внутреннее напряжение и хрупкость. Если они не смягчены во времени, стальные детали часто деформируются или даже трещины.
2. Получить необходимые механические свойства заготовки. После угашения заготовка имеет высокую твердость и высокую хрупкость. Чтобы соответствовать различным требованиям к производительности различных заготовков, твердость может быть скорректирована с помощью соответствующего отпуска, уменьшения хрупкости и получения необходимой прочности. Пластичность.
3． Стабильный размер заготовки
4. Для некоторых сплавных сталей, которые трудно смягчить путем отжига, высокотемпературное отпуск часто используется после гашения (или нормализации) для правильного сбора карбидов в стали и уменьшить твердость, чтобы облегчить резку.
Пост времени: апрель-10-2024