Говоря об отливках из жаростойкой стали, нельзя не упомянуть отрасль термической обработки; когда дело доходит до термической обработки, мы должны говорить о трех промышленных пожарах: отжиге, закалке и отпуске. Так в чем же разница между этими тремя?
(Один). Виды отжига
1. Полный отжиг и изотермический отжиг.
Полный отжиг также называют рекристаллизационным отжигом, обычно называемым отжигом. Этот отжиг в основном применяется для отливок, поковок и горячекатаных профилей из различных углеродистых и легированных сталей доэвтектоидного состава, а иногда применяется и для сварных конструкций. Обычно его используют в качестве окончательной термообработки некоторых второстепенных заготовок или в качестве предварительной термообработки некоторых заготовок.
2. сфероидизирующий отжиг
Сфероидизирующий отжиг в основном используется для заэвтектоидной углеродистой стали и легированной инструментальной стали (например, марок стали, используемых в производстве режущих инструментов, измерительных инструментов и форм). Его основное назначение – снижение твердости, улучшение обрабатываемости и подготовка к последующей закалке.
3. Отжиг для снятия напряжений
Отжиг для снятия напряжений также называют низкотемпературным отжигом (или высокотемпературным отпуском). Этот вид отжига в основном используется для устранения остаточных напряжений в отливках, поковках, сварных деталях, горячекатаных деталях, холоднотянутых деталях и т. д. Если эти напряжения не устранить, это приведет к деформации или растрескиванию стальных деталей после определенный период времени или во время последующих процессов резки.
(Два). закалка
Основными методами повышения твердости являются нагрев, сохранение тепла и быстрое охлаждение. Наиболее часто используемыми охлаждающими средами являются рассол, вода и масло. Заготовка, закаленная в соленой воде, легко получает высокую твердость и гладкую поверхность, не склонна к образованию мягких пятен, которые не закаливаются, но легко вызвать серьезную деформацию заготовки и даже растрескивание. Использование масла в качестве закалочной среды подходит только для закалки некоторых легированных сталей или небольших по размеру заготовок из углеродистой стали, где стабильность переохлажденного аустенита относительно велика.
(Три). Закалка
1. Уменьшите хрупкость и устраните или уменьшите внутреннее напряжение. После закалки стальные детали будут иметь большие внутренние напряжения и хрупкость. Если их вовремя не закалить, стальные детали часто деформируются или даже трескаются.
2. Получить необходимые механические свойства заготовки. После закалки заготовка имеет высокую твердость и высокую хрупкость. Чтобы удовлетворить различные требования к производительности различных заготовок, твердость можно регулировать путем соответствующего отпуска, снижая хрупкость и получая необходимую ударную вязкость. Пластичность.
3． Стабильный размер заготовки
4. Для некоторых легированных сталей, которые трудно размягчить при отжиге, после закалки (или нормализации) часто используется высокотемпературный отпуск для надлежащего сбора карбидов в стали и снижения твердости для облегчения резки.
Время публикации: 10 апреля 2024 г.