Дефекты качества холоднотянутых труб и способы их предотвращения

Методы холодной обработки бесшовных стальных труб:

① холодная прокатка ② холодная вытяжка ③ прядение

а. Холодная прокатка и холодная волочка в основном используются для изготовления: прецизионных, тонкостенных, малодиаметрных, труб нестандартного сечения и труб высокой прочности.

б. Технология формования методом вращения в основном используется для производства стальных труб большого диаметра с тонкими стенками или сверхбольшого диаметра с ультратонкими стенками, и в настоящее время наблюдается тенденция к её замене сварными трубами (из стальной полосы, сварка, термообработка и т. д.).

Основной технологический процесс производства бесшовных стальных труб методом холодной вытяжки:

Подготовка заготовки трубы → Холодная вытяжка стальной трубы → Отделка и обработка готовой стальной трубы → Контроль качества

Характеристики бесшовных стальных труб, изготовленных методом холодной вытяжки (в сравнении с горячей прокаткой).

① Наружный диаметр стальной трубы уменьшается до тех пор, пока не станут возможными капиллярные трубки.

②Стенка стальной трубы тоньше

③Стальные трубы обладают более высокой точностью размеров и лучшим качеством поверхности.

④Поперечное сечение стальных труб имеет более сложную форму, поэтому возможно производство стальных труб с переменным поперечным сечением и нестандартной формы.

⑤ Характеристики стальных труб превосходят аналогичные показатели других материалов.

⑥Высокие производственные затраты, большой расход инструментов и пресс-форм, низкий процент выхода годной продукции, малый объем производства и более высокие требования к охране окружающей среды.

Дефекты качества холоднотянутых труб и способы их предотвращения

⒈ К дефектам качества холоднотянутых стальных труб относятся, в основном, следующие: неравномерная толщина стенок стальных труб, выход за пределы допустимого наружного диаметра, поверхностные трещины, поверхностные прямые линии и царапины и т. д.

① Неравномерная толщина стенок холоднотянутых стальных труб зависит от точности толщины стенки заготовки, метода волочения, смещения осевой линии волочения, формы отверстия, параметров процесса деформации и условий смазки.

а. Повышение точности толщины стенки заготовки трубы является важной предпосылкой для повышения точности толщины стенки холоднотянутой стальной трубы.

б. Главная цель экстубации без использования мандера — уменьшение диаметра и деформации.

c. Форма отверстия является важным фактором, влияющим на неравномерность толщины стенок холоднотянутых стальных труб.

d. Это также эффективный метод для обеспечения качества травления заготовки трубы, удаления окалины оксида железа с ее поверхности и улучшения смазочных свойств.

②В процессе производства следует уделять особое внимание износу и повреждениям при подгонке и проектировании.

③ Для уменьшения трещин на поверхности стальной трубы после вытяжки следует выбирать качественные заготовки, а дефекты поверхности заготовок необходимо шлифовать. При травлении заготовок необходимо избегать чрезмерного травления во избежание образования точечных повреждений или водородного охрупчивания, а также недостаточного травления и неполной очистки от оксидной окалины, обеспечивать качество отжига заготовки трубы во время эксплуатации, применять рациональный метод вытяжки трубы, выбирать соответствующие параметры процесса деформации и форму инструмента, а также усиливать регулировку и контроль осевой линии вытяжки.

④Улучшение качества травления и смазки заготовки трубы, обеспечение твердости инструмента, однородности и чистоты поверхности помогут уменьшить появление прямых линий и царапин на стальной трубе.