Краткий анализ термической обработки бериллиевой бронзы

Бериллиевая бронза — очень универсальный дисперсионно-твердеющий сплав.После обработки твердым раствором и старения прочность может достигать 1250-1500 МПа (1250-1500 кг).Характеристики термообработки: он обладает хорошей пластичностью после обработки твердым раствором и может деформироваться при холодной обработке.Однако после старения он имеет превосходный предел упругости, а его твердость и прочность также улучшаются.

(1) Обработка бериллиевой бронзы твердым раствором

Обычно температура нагрева для обработки раствором составляет 780-820 ℃.Для материалов, используемых в качестве эластичных компонентов, используется температура 760–780 ℃, главным образом для предотвращения влияния крупных зерен на прочность.Равномерность температуры печи обработки раствора должна строго контролироваться в пределах ±5°C.Время выдержки обычно можно рассчитать как 1 час/25 мм.При термообработке твердорастворной бериллиевой бронзы на воздухе или в окислительной атмосфере на поверхности образуется оксидная пленка.Хотя это мало влияет на механические свойства после старения, оно влияет на срок службы формы инструмента при холодной обработке.Чтобы избежать окисления, его следует нагревать в вакуумной печи или разлагать аммиак, инертный газ, восстановительную атмосферу (например, водород, окись углерода и т. д.), чтобы получить яркий эффект термообработки.Кроме того, следует уделить внимание максимальному сокращению времени переноса (при закалке), иначе механические свойства после старения пострадают.Тонкие материалы не должны превышать 3 секунд, а общие детали не должны превышать 5 секунд.В качестве закалочной среды обычно используется вода (нагрев не требуется).Конечно, масло можно использовать и для деталей сложной формы, чтобы избежать деформации.

(2) Старение бериллиевой бронзы

Температура старения бериллиевой бронзы зависит от содержания Be.Все сплавы, содержащие менее 2,1% Be, должны быть состарены.Для сплавов с содержанием Be более 1,7% оптимальная температура старения составляет 300-330°С, время выдержки - 1-3 часа (в зависимости от формы и толщины детали).Для высокопроводящих электродных сплавов с содержанием Be менее 0,5% из-за повышенной температуры плавления оптимальная температура старения составляет 450-480°С, время выдержки - 1-3 часа.В последние годы также разработаны двухступенчатое и многоступенчатое старение, то есть кратковременное старение при высокой температуре, а затем длительное старение изоляции при низкой температуре.Преимущество этого заключается в том, что производительность улучшается, но деформация уменьшается.Чтобы повысить точность размеров бериллиевой бронзы после старения, для старения можно использовать приспособления, а иногда можно использовать два отдельных этапа обработки старением.

(3) Обработка бериллиевой бронзы для снятия напряжений.

Температура отжига для снятия напряжений бериллиевой бронзы составляет 150-200 ℃, а время выдержки - 1-1,5 часа.Его можно использовать для устранения остаточных напряжений, вызванных резкой, правкой, холодной формовкой металла и т. д., а также для стабилизации формы и точности размеров деталей при длительном использовании.

Обычно используемые марки бериллиевой бронзы/бериллиевой меди

Jindalai Steel Group имеет возможность обеспечить своевременную доставку, а также обработку прокатки и резки по требованию, чтобы гарантировать, что она может точно и быстро предоставлять пользователям качественную металлическую продукцию.Компания круглый год имеет на складе большое количество материалов из медных сплавов, таких как медь, бескислородная медь, бериллиевая медь, латунь, бронза, белая медь, хром-циркониевая медь, вольфрамовая медь и т. д.В поставляемую продукцию входят медные стержни, медные пластины, медные трубы, медные полосы, медные провода, медная проволока, медный ряд, медный стержень, медный блок, шестиугольный стержень, квадратная труба, круглый пирог и т. д., а также различные нестандартные материалы. быть настроены.

ГОРЯЧАЯ ЛИНИЯ: +86 18864971774  ВЕЧАТ: +86 18864971774  ВОТСАП: https://wa.me/8618864971774

ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА: jindalaisteel@gmail.com  sales@jindalaisteelgroup.com  ВЕБ-САЙТ: www.jindalaisteel.com