Краткий анализ термической обработки бериллиевой бронзы

Бериллиевая бронза – очень универсальный дисперсионно-твердеющий сплав. После обработки твердым раствором и старения прочность может достигать 1250-1500 МПа (1250-1500 кг). Характеристики термообработки: он обладает хорошей пластичностью после обработки твердым раствором и может деформироваться при холодной обработке. Однако после старения он имеет превосходный предел упругости, а его твердость и прочность также улучшаются.

(1) Обработка бериллиевой бронзы твердым раствором

Обычно температура нагрева для обработки раствором составляет 780-820 ℃. Для материалов, используемых в качестве эластичных компонентов, используется температура 760–780 ℃, главным образом для предотвращения влияния крупных зерен на прочность. Равномерность температуры печи обработки раствора должна строго контролироваться в пределах ±5°С. Время выдержки обычно можно рассчитать как 1 час/25 мм. При термообработке твердорастворной бериллиевой бронзы на воздухе или в окислительной атмосфере на поверхности образуется оксидная пленка. Хотя это мало влияет на механические свойства после старения, оно влияет на срок службы формы инструмента при холодной обработке. Чтобы избежать окисления, его следует нагревать в вакуумной печи или разлагать аммиак, инертный газ, восстановительную атмосферу (например, водород, окись углерода и т. д.), чтобы получить яркий эффект термообработки. Кроме того, следует уделить внимание максимальному сокращению времени переноса (при закалке), иначе механические свойства после старения пострадают. Тонкие материалы не должны превышать 3 секунд, а общие детали не должны превышать 5 секунд. В качестве закалочной среды обычно используется вода (нагрев не требуется). Конечно, масло можно использовать и для деталей сложной формы, чтобы избежать деформации.

(2) Старение бериллиевой бронзы

Температура старения бериллиевой бронзы зависит от содержания Be. Все сплавы, содержащие менее 2,1% Be, должны быть состарены. Для сплавов с содержанием Be более 1,7% оптимальная температура старения составляет 300-330°С, время выдержки - 1-3 часа (в зависимости от формы и толщины детали). Для высокопроводящих электродных сплавов с содержанием Be менее 0,5% из-за повышенной температуры плавления оптимальная температура старения составляет 450-480°С, время выдержки - 1-3 часа. В последние годы были разработаны также двухступенчатое и многоступенчатое старение, то есть кратковременное старение при высокой температуре, а затем длительное старение изоляции при низкой температуре. Преимущество этого заключается в том, что производительность улучшается, но деформация уменьшается. Чтобы повысить точность размеров бериллиевой бронзы после старения, для старения можно использовать приспособления, а иногда можно использовать два отдельных этапа обработки старением.

(3) Обработка бериллиевой бронзы для снятия напряжений.

Температура отжига для снятия напряжений бериллиевой бронзы составляет 150-200 ℃, а время выдержки - 1-1,5 часа. Его можно использовать для устранения остаточных напряжений, вызванных резкой металла, правкой, холодной штамповкой и т. д., а также для стабилизации формы и точности размеров деталей при длительном использовании.

Обычно используемые марки бериллиевой бронзы/бериллиевой меди

Jindalai Steel Group имеет возможность обеспечить своевременную доставку, а также обработку прокатки и резки по требованию, чтобы гарантировать, что она может точно и быстро предоставлять пользователям качественную металлическую продукцию. Компания круглый год имеет на складе большое количество материалов из медных сплавов, таких как медь, бескислородная медь, бериллиевая медь, латунь, бронза, белая медь, хром-циркониевая медь, вольфрамовая медь и т. д. В поставляемую продукцию входят медные стержни, медные пластины, медные трубы, медные полосы, медные провода, медная проволока, медный ряд, медный стержень, медный блок, шестиугольный стержень, квадратная труба, круглый пирог и т. д., а также различные нестандартные материалы. быть настроены.

ГОРЯЧАЯ ЛИНИЯ: +86 18864971774  ВЕЧАТ: +86 18864971774  ВОТСАП: https://wa.me/8618864971774

ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА: jindalaisteel@gmail.com  sales@jindalaisteelgroup.com  ВЕБ-САЙТ: www.jindalaisteel.com