Спецификация стальной проволоки GI
Номинальный Диаметр mm | Диам.Толерантность mm | Мин.Масса Цинковое покрытие гр/м² | Удлинение при Колея 250 мм % мин. | Растяжимый Сила Н/мм² | Сопротивление Ом/км Макс |
0,80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340-500 | 216,92 |
1,25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340-500 | 112,45 |
1,60 | ± 0,045 | 205 | 10 | 340-500 | 68,64 |
2.00 | ± 0,050 | 215 | 10 | 340-500 | 43,93 |
2,50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
3.15 | ± 0,070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
4.00 | ± 0,070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
Процесс волочения оцинкованной стальной проволоки
лГальванизация перед процессом волочения:Чтобы улучшить характеристики оцинкованной стальной проволоки, процесс волочения стальной проволоки до готового изделия после отжига свинца и цинкования называется плакированием перед процессом волочения.Типичная технологическая цепочка: стальная проволока – закалка свинцом – цинкование – волочение – готовая стальная проволока.Процесс сначала нанесения покрытия, а затем волочения является самым коротким процессом в методе волочения оцинкованной стальной проволоки, который можно использовать для горячего цинкования или электрогальванизации с последующим волочением.Механические свойства горячеоцинкованной стальной проволоки после волочения лучше, чем у стальной проволоки после волочения.Оба метода позволяют получить тонкий и однородный слой цинка, снизить расход цинка и облегчить нагрузку на линию цинкования.
лПроцесс промежуточного цинкования после волочения:Процесс промежуточного волочения после волочения: стальная проволока - закалка свинцом - первичная волочение - цинкование - вторичная волочение - готовая стальная проволока.Особенностью среднего плакирования после волочения является то, что стальную проволоку, закаленную свинцом, оцинковывают после одной волочения, а затем дважды тянут к готовому изделию.Цинкование происходит между двумя рисунками, поэтому его называют средним покрытием.Слой цинка в стальной проволоке, полученный методом среднего покрытия с последующей волочением, толще, чем слой цинка, полученный путем нанесения покрытия и последующей волочения.Общая сжимаемость (от закалки свинцом до готовой продукции) горячеоцинкованной стальной проволоки после нанесения покрытия и волочения выше, чем у стальной проволоки после покрытия и волочения.
лСмешанный процесс цинкования:Для производства оцинкованной стальной проволоки сверхвысокой прочности (3000 Н/мм2) необходимо применять процесс «смешанного цинкования и волочения».Типичная технологическая последовательность выглядит следующим образом: закалка свинца – первичная вытяжка – предварительное цинкование – вторичная вытяжка – окончательное цинкование – третичная вытяжка (сухая вытяжка) – вытяжка готовой стальной проволоки в резервуаре с водой.Вышеописанный процесс позволяет производить сверхвысокопрочную оцинкованную стальную проволоку с содержанием углерода 0,93-0,97%, диаметром 0,26 мм и прочностью 3921 Н/мм2.Слой цинка защищает и смазывает поверхность стальной проволоки во время волочения, при этом проволока не ломается во время волочения..