Технические характеристики оцинкованной стальной проволоки
| Номинальный Диаметр mm | Диаметр Допуск mm | Минимальная масса Цинковое покрытие гр/м² | Удлинение при Толщина 250 мм % мин | Прочность на растяжение Сила Н/мм² | Сопротивление Ом/км макс |
| 0,80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | ± 0,045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0,050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0,070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0,070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
Процесс волочения оцинкованной стальной проволоки
лЦинкование перед процессом волочения:Для улучшения характеристик оцинкованной стальной проволоки процесс волочения стальной проволоки до готового изделия после свинцового отжига и цинкования называется гальваническим покрытием перед волочением. Типичная технологическая схема выглядит следующим образом: стальная проволока - свинцовое закаливание - цинкование - волочение - готовая стальная проволока. Процесс предварительного гальванического покрытия и последующего волочения является самым коротким этапом в методе волочения оцинкованной стальной проволоки и может быть использован для горячего цинкования или электроцинкования с последующим волочением. Механические свойства горячеоцинкованной стальной проволоки после волочения лучше, чем у обычной стальной проволоки после волочения. Оба метода позволяют получить тонкий и равномерный цинковый слой, снизить расход цинка и уменьшить нагрузку на линию цинкования.
лПромежуточный процесс гальванизации после волочения:Процесс промежуточного цинкования после волочения включает в себя следующие этапы: стальная проволока - закалка свинцом - первичная волочка - цинкование - вторичная волочка - готовая стальная проволока. Особенностью промежуточного цинкования после волочения является то, что закаленная свинцом стальная проволока цинкуется после одной волочки, а затем дважды волочится до получения готового изделия. Цинкование происходит между двумя волочениями, поэтому этот процесс называется промежуточным цинкованием. Толщина цинкового слоя стальной проволоки, полученной методом промежуточного цинкования с последующей волочкой, больше, чем у проволоки, полученной методом цинкования с последующей волочкой. Общая сжимаемость (от закалки свинцом до готового изделия) горячеоцинкованной стальной проволоки после цинкования и волочения выше, чем у стальной проволоки после цинкования и волочения.
лСмешанный процесс цинкования:Для производства сверхпрочной (3000 Н/мм²) оцинкованной стальной проволоки следует применять процесс «смешанного цинкования и волочения». Типичная технологическая схема выглядит следующим образом: закалка свинца - первичное волочение - предварительное цинкование - вторичное волочение - окончательное цинкование - третичное волочение (сухое волочение) - волочение в водяной бане до получения готовой стальной проволоки. Вышеописанный процесс позволяет производить сверхпрочную оцинкованную стальную проволоку с содержанием углерода 0,93-0,97%, диаметром 0,26 мм и прочностью 3921 Н/мм². Цинковый слой играет роль защиты и смазки поверхности стальной проволоки во время волочения, предотвращая её обрыв..
-
Оцинкованная стальная проволока / стальная проволока из оцинкованной стали
-
Стальная проволока/Углеродистая стальная проволока
-
Проволока из горячеоцинкованной стали
-
Проволока из нержавеющей стали / SS Wire
-
Трос из нержавеющей стали 304 7×7 (6/1)
-
Проволока и кабели из нержавеющей стали 316L
-
Трос из нержавеющей стали 304













