Спецификация стальной проволоки GI
Номинальный Диаметр mm | Диаметр. Допуск mm | Мин. масса Цинковое покрытие г/м² | Удлинение при 250 мм колея % мин. | Растяжение Сила Н/мм² | Сопротивление Ом/км макс |
0,80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
1.25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
1.60 | ± 0,045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
2.00 | ± 0,050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
2.50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
3.15 | ± 0,070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
4.00 | ± 0,070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
Процесс волочения оцинкованной стальной проволоки
лПроцесс цинкования перед волочением:Для улучшения характеристик оцинкованной стальной проволоки процесс волочения стальной проволоки до готового продукта после свинцового отжига и цинкования называется процессом гальванизации перед волочением. Типичный технологический процесс выглядит следующим образом: стальная проволока - закалка свинца - цинкование - волочение - готовая стальная проволока. Процесс первого волочения и последующего волочения является самым коротким процессом в методе волочения оцинкованной стальной проволоки, который может использоваться для горячего цинкования или электрогальванизации, а затем волочения. Механические свойства горячеоцинкованной стальной проволоки после волочения лучше, чем у стальной проволоки после волочения. Оба могут получить тонкий и равномерный слой цинка, снизить расход цинка и облегчить нагрузку на линию цинкования.
лПромежуточный процесс после цинкования:промежуточный процесс цинкования после волочения: стальная проволока - свинцовая закалка - первичное волочение - цинкование - вторичное волочение - готовая стальная проволока. Особенностью среднего покрытия после волочения является то, что свинцовая закаленная стальная проволока оцинковывается после одного волочения, а затем дважды тянется до готового изделия. Цинкование происходит между двумя волочениями, поэтому оно называется средним покрытием. Слой цинка стальной проволоки, полученный средним покрытием и затем волочением, толще, чем тот, который получен путем покрытия и затем волочения. Общая сжимаемость (от свинцовой закалки до готового изделия) горячеоцинкованной стальной проволоки после волочения и волочения выше, чем у стальной проволоки после волочения и волочения.
лСмешанный процесс цинкования:для производства сверхпрочной (3000 Н/мм2) оцинкованной стальной проволоки необходимо использовать процесс «смешанной оцинковки и волочения». Типичный технологический процесс выглядит следующим образом: закалка свинца - первичное волочение - предварительное цинкование - вторичное волочение - окончательное цинкование - третичное волочение (сухое волочение) - волочение в резервуаре с водой готовой стальной проволоки. Вышеуказанный процесс позволяет производить сверхпрочную оцинкованную стальную проволоку с содержанием углерода 0,93-0,97%, диаметром 0,26 мм и прочностью 3921 Н/мм2. Цинковый слой играет роль защиты и смазки поверхности стальной проволоки во время волочения, и проволока не ломается во время волочения.
-
Оцинкованная стальная проволока/Проволока из оцинкованной стали
-
Стальная проволока/Проволока из углеродистой стали
-
Проволока стальная оцинкованная горячим способом
-
Проволока из нержавеющей стали / SS-проволока
-
7×7 (6/1) Трос из нержавеющей стали марки 304
-
Провода и кабели из нержавеющей стали 316L
-
Трос из нержавеющей стали 304