Обзор самосверлящего полого анкерного стержня R25 для инъекций раствора
Анкерные стержни обычно подходят для усиления опор в шахтных туннелях, мостовых туннелях, защите откосов путей и других областях. Как правило, отверстия для анкерных стержней сверлятся с помощью сверла для анкерных стержней и помещаются соответствующие закрепляющие средства (ролики из смоляного порошка). Затем с помощью таких инструментов, как сверло для анкерной стержня, просверливают анкерный стержень в отверстие для анкерного стержня, перемешивают и закрепляют анкерный агент, а затем используют такие инструменты, как сверло для анкерного стержня, для установки на него гаек; Правосторонний анкерный стержень, также известный как стальной анкерный стержень с равной прочностью и смолой, изготовлен из прецизионной накатанной стали с правой (или левой) резьбой, с непрерывной резьбой и полной длиной, на которую можно нарезать гайки. Используется в сочетании с гайками анкерной пластины для поддержки туннеля. Болт является заменой болта, предотвращающего перекручивание жареного теста, с превосходными характеристиками.
Спецификация самосверлящего полого анкерного стержня R25 для инъекций раствора
| Р25Н | Р32Л | Р32Н | 32 рэнда/18,5 | Р32С | Р32СС | Р38Н | Р38/19 | Р51Л | Р51Н | Т76Н | Т76С | |
| Внешний диаметр (мм) | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 38 | 38 | 51 | 51 | 76 | 76 |
| Внутренний диаметр(мм) | 14 | 22 | 21 | 18,5 | 17 | 15,5 | 21 | 19 | 36 | 33 | 52 | 45 |
| Внешний диаметр, эффективный (мм) | 22,5 | 29.1 | 29.1 | 29.1 | 29.1 | 29.1 | 35,7 | 35,7 | 47,8 | 47,8 | 71 | 71 |
| Предельная грузоподъемность (кН) | 200 | 260 | 280 | 280 | 360 | 405 | 500 | 500 | 550 | 800 | 1600 | 1900 г. |
| Допустимая нагрузка (кН) | 150 | 200 | 230 | 230 | 280 | 350 | 400 | 400 | 450 | 630 | 1200 | 1500 |
| Предел прочности, Rm(Н/мм2) | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
| Предел текучести, Rp0, 2(Н/мм2) | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| Вес (кг/м) | 2.3 | 2,8 | 2,9 | 3.4 | 3.4 | 3.6 | 4,8 | 5,5 | 6.0 | 7,6 | 16,5 | 19,0 |
Особенности самосверлящего полого анкерного стержня для цементации
1. Безопасно, надежно и экономит время.
2. Простая установка и эксплуатация.
3. Выбор буровых долот для различных грунтовых условий.
4. Работы по цементированию синхронизируются с бурением или после него. Затирка может эффективно заполнить трещины.
5. Анкерные стержни можно обрезать и удлинять по запросу для использования в узких пространствах.
6. Обеспечивает более высокое напряжение склеивания, чем гладкая стальная труба, в зависимости от непрерывной резьбы.
Преимущества самосверлящего полого анкерного стержня для цементации
1. Самосверлящий полый анкерный стержень для цементации изготовлен из толстостенных бесшовных стальных труб, имеет быстрый процесс формирования поверхностной резьбы и изысканные аксессуары, обеспечивая единство бурения, цементации, анкеровки и других функций самосверлящего анкерного стержня.
2. Перед самоходным полым анкерным стержнем для цементации имеется буровое долото с большой силой проникновения, которое может легко проникать в различные типы горных пород под действием обычного бурового оборудования.
3. Он имеет непрерывную стандартную резьбу и может использоваться в качестве буровой штанги для сверления анкерных отверстий с помощью сверла.
4. Корпус анкерного стержня бурильной трубы не нужно вытаскивать, а пустое пространство может служить каналом для цементации изнутри наружу.
5. Стопор для цементации может поддерживать сильное давление цементации, полностью заполнять зазоры, фиксировать разрушенную горную массу, а высокопрочные подушки и гайки могут равномерно передавать напряжение глубокой окружающей породы на окружающую породу, достигая цели взаимного опора между окружающей скалой и анкерным стержнем.
6. Благодаря функции «три в одном» этого типа анкерного стержня он может образовывать анкерные отверстия и обеспечивать эффект анкеровки и цементации без необходимости использования специальных методов, таких как защита стенок обсадной колонны и предварительная цементация во время строительства в различных условиях окружающих горных пород.
