Процессы термической обработки металлов можно условно разделить на три категории: общая термическая обработка, поверхностная термическая обработка и химическая термическая обработка. В зависимости от нагревающей среды, температуры нагрева и способа охлаждения каждая категория может быть разделена на несколько различных процессов термической обработки. Используя различные процессы термической обработки, один и тот же металл может получить различные структуры и, таким образом, иметь различные свойства. Сталь является наиболее широко используемым металлом в промышленности, а микроструктура стали также является наиболее сложной, поэтому существует множество типов процессов термической обработки стали.
Общая термическая обработка — это процесс термической обработки металла, при котором заготовка нагревается целиком, а затем охлаждается с соответствующей скоростью для изменения ее общих механических свойств. Общая термическая обработка стали обычно включает четыре основных процесса: отжиг, нормализацию, закалку и отпуск.
1.Отжиг
Отжиг заключается в нагреве заготовки до соответствующей температуры, выборе разного времени выдержки в зависимости от материала и размера заготовки, а затем в медленном охлаждении. Цель состоит в том, чтобы внутренняя структура металла достигла или приблизилась к равновесному состоянию или чтобы снять внутреннее напряжение, возникшее в предыдущем процессе. Получить хорошие эксплуатационные характеристики процесса и эксплуатационные характеристики или подготовить структуру к дальнейшей закалке.
2.Нормализация
Нормализация или нормализация заключается в нагревании заготовки до подходящей температуры и последующем охлаждении на воздухе. Эффект нормализации аналогичен эффекту отжига, за исключением того, что полученная структура более тонкая. Часто используется для улучшения режущих свойств материалов, а иногда используется для удовлетворения определенных требований. Невысокие детали в качестве окончательной термообработки.
3.Закалка
Закалка заключается в нагревании и выдерживании заготовки, а затем ее быстром охлаждении в закалочной среде, такой как вода, масло или другие растворы неорганических солей, органические водные растворы.
4.Закалка
После закалки сталь становится твердой, но в то же время хрупкой. Чтобы уменьшить хрупкость стальных деталей, закаленные стальные детали выдерживают при соответствующей температуре выше комнатной и ниже 650°C в течение длительного времени, а затем охлаждают. Этот процесс называется отпуском. Отжиг, нормализация, закалка и отпуск — это «четыре огня» в общей термической обработке. Среди них закалка и отпуск тесно связаны и часто используются вместе и являются незаменимыми.
«Четыре огня» разработали различные процессы термообработки с различными температурами нагрева и методами охлаждения. Для получения определенной прочности и вязкости процесс объединения закалки и высокотемпературного отпуска называется закалкой и отпуском. После того, как некоторые сплавы закалены для образования пересыщенного твердого раствора, их выдерживают при комнатной температуре или немного более высокой температуре в течение более длительного периода времени для улучшения твердости, прочности или электромагнитных свойств сплава. Этот процесс термообработки называется старением.
Метод эффективного и тесного объединения обработки давлением, деформации и термической обработки для получения хорошей прочности и вязкости заготовки называется деформационной термической обработкой; термическая обработка, выполняемая в атмосфере отрицательного давления или вакууме, называется вакуумной термической обработкой, которая не только позволяет Заготовка не будет окисляться или обезуглероживаться, а поверхность обработанной заготовки будет оставаться гладкой и чистой, что улучшает эксплуатационные характеристики заготовки. Она также может быть подвергнута химической термической обработке проникающим агентом.
В настоящее время, с ростом зрелости лазерной и плазменной технологий, эти две технологии используются для нанесения слоя других износостойких, коррозионно-стойких или термостойких покрытий на поверхность обычных стальных заготовок для изменения поверхностных свойств исходной заготовки. Эта новая технология называется модификацией поверхности.
Время публикации: 31 марта 2024 г.