В процессе термообработки широко используются десять методов закалки, включая закалку в одной среде (вода, масло, воздух); двойная среда закалки; мартенситная градиентная закалка; метод мартенситно-ступенчатой закалки ниже точки Ms; метод изотермической закалки бейнита; составной метод закалки; предохлаждающий изотермический метод закалки; метод закалки замедленным охлаждением; закалочный метод самоотпуска; метод закалки распылением и т. д.
1. Закалка в одной среде (вода, масло, воздух).
Закалка в одной среде (вода, масло, воздух): заготовка, нагретая до температуры закалки, закаливается в закалочную среду для ее полного охлаждения. Это самый простой метод закалки, который часто используется для заготовок из углеродистой и легированной стали простой формы. Закалочную среду выбирают в зависимости от коэффициента теплопередачи, прокаливаемости, размеров, формы и т. д. детали.
2. Двойная средняя закалка.
Закалка в двух средах: заготовка, нагретая до температуры закалки, сначала охлаждается до температуры, близкой к точке Ms, в закалочной среде с сильной охлаждающей способностью, а затем переносится в медленно охлаждающуюся закалочную среду для охлаждения до комнатной температуры для достижения различного закалочного охлаждения. температурных диапазонах и имеют относительно идеальную скорость охлаждения при закалке. Этот метод часто применяют для деталей сложной формы или крупных заготовок из высокоуглеродистой и легированной стали. Также часто используются углеродистые инструментальные стали. Обычно используемые охлаждающие среды включают воду-масло, воду-нитрат, воду-воздух и масло-воздух. Обычно в качестве закалочной среды для быстрого охлаждения используется вода, а в качестве закалочной среды для медленного охлаждения используется масло или воздух. Воздух используется редко.
3. Мартенситная ступенчатая закалка.
Мартенситная ступенчатая закалка: сталь аустенитируют, а затем погружают в жидкую среду (соляную ванну или щелочную ванну) с температурой немного выше или немного ниже, чем верхняя мартенситная точка стали, и выдерживают в течение соответствующего времени до тех пор, пока внутренняя и наружные поверхности стальных деталей. После достижения слоями средней температуры их выносят на воздушное охлаждение, а переохлажденный аустенит в процессе закалки медленно превращается в мартенсит. Обычно он используется для небольших заготовок сложной формы и строгих требований к деформации. Этот метод также широко используется для закалки инструментов и форм из быстрорежущей и высоколегированной стали.
4. Метод мартенситной закалки ниже точки Ms.
Метод ступенчатой закалки мартенсита ниже точки Ms: когда температура ванны ниже, чем Ms стали заготовки, и выше, чем Mf, заготовка охлаждается в ванне быстрее, и те же результаты, что и при ступенчатой закалке, все равно могут быть получены, когда размер больше. Часто используется для более крупных стальных заготовок с низкой прокаливаемостью.
5. Метод изотермической закалки бейнита.
Метод изотермической закалки бейнита: заготовку закаливают в ванне с более низкой температурой бейнита, чем у стали, и изотермической, так что происходит преобразование нижнего бейнита, и обычно выдерживают в ванне от 30 до 60 минут. Процесс аустенитной закалки состоит из трех основных этапов: ① аустенитирующая обработка; ② постаустенитизирующая охлаждающая обработка; ③ изотермическая обработка бейнита; Обычно используется в легированной стали, мелкоразмерных деталях из высокоуглеродистой стали и отливках из ковкого чугуна.
6. Комбинированный метод закалки.
Комбинированный метод закалки: сначала закаливают заготовку до температуры ниже Ms для получения мартенсита с объемной долей от 10% до 30%, а затем изотермируют в нижней бейнитной зоне для получения мартенситных и бейнитных структур для заготовок большего сечения. Обычно используются заготовки из легированной инструментальной стали.
7. Метод предварительного охлаждения и изотермической закалки.
Метод изотермической закалки с предварительным охлаждением: также называемый изотермической закалкой с нагревом, детали сначала охлаждаются в ванне с более низкой температурой (выше Ms), а затем передаются в ванну с более высокой температурой, чтобы вызвать изотермическое превращение аустенита. Подходит для стальных деталей с плохой прокаливаемостью или больших заготовок, которые необходимо подвергнуть закалке.
8. Метод замедленного охлаждения и закалки.
Метод закалки с замедленным охлаждением: детали сначала предварительно охлаждают на воздухе, в горячей воде или в соляной ванне до температуры чуть выше Ar3 или Ar1, а затем проводят закалку в одной среде. Его часто используют для деталей сложной формы, различной толщины в различных деталях и требующих небольшой деформации.
9. Метод закалки и самоотпуска.
Метод закалки и самоотпуска: Вся обрабатываемая заготовка нагревается, но при закалке в закалочную жидкость погружают только ту часть, которую необходимо закалить (обычно рабочую часть), и охлаждают. Когда огненный цвет непогруженной части исчезнет, немедленно вынесите ее на воздух. Процесс закалки средним охлаждением. Метод закалки и самоотпуска использует тепло от сердечника, которое не полностью остыло, для передачи на поверхность для закалки поверхности. Инструменты, обычно используемые для выдерживания ударов, такие как долота, пробойники, молотки и т. д.
10. Метод закалки распылением.
Метод закалки распылением: метод закалки, при котором на заготовку распыляется вода. Расход воды может быть большим или малым, в зависимости от требуемой глубины закалки. Метод закалки распылением не образует паровой пленки на поверхности заготовки, что обеспечивает более глубокий упрочненный слой, чем закалка в воду. В основном используется для местной закалки поверхности.
Время публикации: 08 апреля 2024 г.