В процессе термической обработки обычно используются десять методов закалки, в том числе закалка в одной среде (вода, масло, воздух); закалка в двух средах; ступенчатая закалка мартенсита; метод ступенчатой закалки мартенсита ниже точки Ms; метод изотермической закалки бейнита; метод комбинированной закалки; метод изотермической закалки с предварительным охлаждением; метод закалки с замедленным охлаждением; метод закалки с самоотпуском; метод закалки распылением и т. д.
1. Закалка в одной среде (вода, масло, воздух)
Закалка в одной среде (вода, масло, воздух): заготовка, нагретая до температуры закалки, закаливается в закалочной среде для ее полного охлаждения. Это самый простой метод закалки, который часто применяется для заготовок из углеродистой и легированной стали с простыми формами. Закалочная среда выбирается в зависимости от коэффициента теплопередачи, прокаливаемости, размера, формы и т. д. детали.
2. Двойная закалка в среде
Закалка в двух средах: заготовка, нагретая до температуры закалки, сначала охлаждается до температуры, близкой к точке Ms, в закалочной среде с высокой охлаждающей способностью, а затем переносится в закалочную среду с медленным охлаждением для охлаждения до комнатной температуры, чтобы достичь различных диапазонов температур охлаждения при закалке и иметь относительно идеальную скорость охлаждения при закалке. Этот метод часто используется для деталей сложной формы или больших заготовок из высокоуглеродистой стали и легированной стали. Также часто используются углеродистые инструментальные стали. Обычно используемые охлаждающие среды включают в себя воду-масло, воду-нитрат, воду-воздух и масло-воздух. Обычно в качестве быстроохлаждающей закалочной среды используется вода, а в качестве медленноохлаждающей закалочной среды используется масло или воздух. Воздух используется редко.
3. Мартенситная ступенчатая закалка
Мартенситная ступенчатая закалка: сталь аустенизируется, а затем погружается в жидкую среду (соляная ванна или щелочная ванна) с температурой немного выше или немного ниже верхней мартенситной точки стали и выдерживается в течение соответствующего времени до тех пор, пока внутренние и внешние поверхности стальных деталей не проплавятся. После того, как слои достигнут средней температуры, их выносят на воздушное охлаждение, и переохлажденный аустенит медленно превращается в мартенсит в процессе закалки. Обычно используется для небольших заготовок сложной формы и со строгими требованиями к деформации. Этот метод также широко используется для закалки инструментов и форм из быстрорежущей и высоколегированной стали.
4. Метод постепенной закалки мартенсита ниже точки Ms
Метод ступенчатой закалки мартенсита ниже точки Ms: Когда температура ванны ниже Ms стали заготовки и выше Mf, заготовка быстрее охлаждается в ванне, и те же результаты, что и при ступенчатой закалке, могут быть получены при большем размере. Часто используется для более крупных стальных заготовок с низкой прокаливаемостью.
5. Метод изотермической закалки бейнита
Метод изотермической закалки бейнита: заготовка закаливается в ванну с более низкой температурой бейнита стали и изотермической, так что происходит превращение нижнего бейнита, и обычно выдерживается в ванне в течение 30-60 минут. Процесс аустенитной закалки бейнита состоит из трех основных этапов: ① аустенизирующая обработка; ② постаустенизирующая обработка охлаждением; ③ изотермическая обработка бейнита; обычно используется в легированной стали, мелкогабаритных деталях из высокоуглеродистой стали и отливках из ковкого чугуна.
6. Метод комбинированного гашения
Метод комбинированной закалки: сначала закалка заготовки до температуры ниже Ms для получения мартенсита с объемной долей от 10% до 30%, а затем изотерма в нижней зоне бейнита для получения мартенситной и бейнитной структур для заготовок большего сечения. Обычно используется для заготовок из легированной инструментальной стали.
7. Метод предварительного охлаждения и изотермической закалки
Метод изотермической закалки с предварительным охлаждением: также называется изотермической закалкой с нагревом, детали сначала охлаждаются в ванне с более низкой температурой (выше Ms), а затем переносятся в ванну с более высокой температурой, чтобы аустенит претерпел изотермическое превращение. Подходит для стальных деталей с плохой прокаливаемостью или больших заготовок, которые должны быть подвергнуты закалке.
8. Метод замедленного охлаждения и закалки
Метод закалки с замедленным охлаждением: Сначала детали предварительно охлаждаются на воздухе, в горячей воде или в соляной ванне до температуры, немного превышающей Ar3 или Ar1, а затем проводится односредная закалка. Часто применяется для деталей сложной формы, сильно различающихся по толщине в разных частях и требующих небольшой деформации.
9. Метод закалки и самоотпуска
Метод закалки и самоотпуска: Вся обрабатываемая заготовка нагревается, но во время закалки только та часть, которая должна быть закалена (обычно рабочая часть), погружается в закалочную жидкость и охлаждается. Когда цвет огня непогруженной части исчезает, немедленно выньте ее на воздух. Процесс закалки со средним охлаждением. Метод закалки и самоотпуска использует тепло из не полностью остывшей сердцевины для передачи на поверхность для закалки поверхности. Инструменты, обычно используемые для выдерживания ударов, такие как зубила, пробойники, молотки и т. д.
10. Метод струйной закалки
Метод закалки распылением: Метод закалки, при котором вода распыляется на заготовку. Расход воды может быть большим или малым в зависимости от требуемой глубины закалки. Метод закалки распылением не образует паровой пленки на поверхности заготовки, тем самым обеспечивая более глубокий закаленный слой, чем закалка водой. В основном используется для локальной поверхностной закалки.
Время публикации: 08.04.2024