Производитель стали

15-летний опыт производства
Сталь

Несколько распространенных концепций термообработки

1. Нормализация:
Процесс термообработки, при котором сталь или стальные детали нагреваются до соответствующей температуры выше критической точки AC3 или ACM, выдерживаются в течение определенного периода времени, а затем охлаждаются на воздухе для получения перлитной структуры.

2. Отжиг:
Процесс термообработки, при котором заготовки из доэвтектоидной стали нагреваются до температуры 20-40 градусов выше AC3, выдерживаются в тепле в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждаются в печи (или закапываются в песок, или охлаждаются в известке) до температуры ниже 500 градусов в печи. воздух.

3. Термическая обработка твердого раствора:
Процесс термообработки, при котором сплав нагревается до высокой температуры и поддерживается при постоянной температуре в однофазной области для полного растворения избыточной фазы в твердом растворе, а затем быстро охлаждается для получения пересыщенного твердого раствора.

4. Старение:
После того, как сплав подвергся термообработке на твердый раствор или холодной пластической деформации, его свойства со временем изменяются, когда он находится при комнатной температуре или температуре немного выше комнатной.

5. Обработка твердым раствором:
полностью растворить различные фазы в сплаве, укрепить твердый раствор и улучшить ударную вязкость и коррозионную стойкость, устранить напряжение и размягчение, чтобы продолжить обработку и формование.

6. Лечение старения:
Нагревание и выдержка при температуре, при которой выделяется упрочняющая фаза, так что упрочняющая фаза выпадает и затвердевает, улучшая прочность.

7. Закалка:
Процесс термообработки, при котором сталь аустенитируется, а затем охлаждается с соответствующей скоростью охлаждения, так что заготовка претерпевает нестабильное структурное преобразование, такое как мартенсит, во всем или в определенном диапазоне поперечного сечения.

8. Закалка:
Процесс термообработки, при котором закаленная заготовка нагревается до соответствующей температуры ниже критической точки AC1 в течение определенного периода времени, а затем охлаждается методом, отвечающим требованиям для получения требуемой структуры и свойств.

9. Карбонитрирование стали:
Карбонитрирование — это процесс одновременного внедрения углерода и азота в поверхностный слой стали. Традиционно карбонитридирование также называют цианированием. В настоящее время широкое распространение получили среднетемпературное газовое карбонитрирование и низкотемпературное газовое карбонитрирование (т.е. газовое мягкое азотирование). Основной целью среднетемпературного газового карбонитрирования является повышение твердости, износостойкости и усталостной прочности стали. Низкотемпературное газовое карбонитрирование — это в основном азотирование, и его основная цель — повысить износостойкость и сопротивление схватыванию стали.

10. Закалка и отпуск:
Обычно принято сочетать закалку и высокотемпературный отпуск в виде термической обработки, называемой закалкой и отпуском. Закалка и отпуск широко применяются в различных важных деталях конструкций, особенно в тех шатунах, болтах, шестернях и валах, которые работают под переменными нагрузками. После закалки и отпуска получается отпущенная структура сорбита, механические свойства которой лучше, чем у нормализованной структуры сорбита той же твердости. Его твердость зависит от температуры высокотемпературного отпуска и связана со стабильностью отпуска стали и размером поперечного сечения заготовки, обычно между HB200-350.

11. Пайка:
Процесс термообработки, при котором для соединения двух заготовок используется припой.


Время публикации: 11 апреля 2024 г.