1. Нормализация:
Процесс термической обработки, при котором сталь или стальные детали нагреваются до соответствующей температуры выше критической точки AC3 или ACM, выдерживаются в течение определенного периода времени, а затем охлаждаются на воздухе для получения перлитоподобной структуры.
2. Отжиг:
Процесс термической обработки, при котором заготовки из доэвтектоидной стали нагреваются до температуры на 20–40 градусов выше AC3, выдерживаются в тепле в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждаются в печи (или закапываются в песок, или охлаждаются в извести) до температуры ниже 500 градусов на воздухе.
3. Термическая обработка твердого раствора:
Процесс термической обработки, при котором сплав нагревают до высокой температуры и поддерживают при постоянной температуре в однофазной области для полного растворения избыточной фазы в твердом растворе, а затем быстро охлаждают для получения пересыщенного твердого раствора.
4. Старение:
После того, как сплав подвергся термической обработке твердого раствора или холодной пластической деформации, его свойства со временем меняются, если его поместить при комнатной температуре или температуре немного выше комнатной.
5. Обработка твердого раствора:
полностью растворить различные фазы в сплаве, укрепить твердый раствор и улучшить ударную вязкость и коррозионную стойкость, устранить напряжения и размягчение, чтобы продолжить обработку и формование
6. Лечение старения:
Нагрев и выдержка при температуре, при которой выделяется упрочняющая фаза, в результате чего упрочняющая фаза выделяется и затвердевает, повышая прочность.
7. Закалка:
Процесс термической обработки, при котором сталь аустенизируется, а затем охлаждается с соответствующей скоростью охлаждения, так что заготовка претерпевает нестабильное структурное превращение, например, мартенсит, во всем поперечном сечении или в определенном диапазоне.
8. Темперирование:
Процесс термической обработки, при котором закаленную заготовку нагревают до соответствующей температуры ниже критической точки AC1 в течение определенного периода времени, а затем охлаждают с использованием метода, отвечающего требованиям для получения требуемой структуры и свойств.
9. Нитроцементация стали:
Нитроцементация — это процесс одновременной инфильтрации углерода и азота в поверхностный слой стали. Традиционно нитроцементацию также называют цианированием. В настоящее время широко используются среднетемпературная газовая нитроцементация и низкотемпературная газовая нитроцементация (т. е. газовое мягкое азотирование). Основной целью среднетемпературной газовой нитроцементации является повышение твердости, износостойкости и усталостной прочности стали. Низкотемпературная газовая нитроцементация — это в основном азотирование, и ее основной целью является повышение износостойкости и стойкости стали к заеданию.
10. Закалка и отпуск:
Обычно принято объединять закалку и высокотемпературный отпуск в качестве термической обработки, называемой закалкой и отпуском. Закалка и отпуск широко используются в различных важных конструкционных деталях, особенно в тех шатунах, болтах, шестернях и валах, которые работают при знакопеременных нагрузках. После закалки и отпуска получается отпущенная структура сорбита, и ее механические свойства лучше, чем у нормализованной структуры сорбита с той же твердостью. Ее твердость зависит от температуры высокотемпературного отпуска и связана со стабильностью стали при отпуске и размером поперечного сечения заготовки, как правило, между HB200-350.
11. Пайка:
Процесс термической обработки, при котором для соединения двух заготовок используется припой.
Время публикации: 11 апреля 2024 г.