1. Нормализация:
Процесс термической обработки, при котором сталь или стальные детали нагреваются до соответствующей температуры выше критической точки AC3 или ACM, выдерживаются в течение определенного периода времени, а затем охлаждаются на воздухе для получения перлитоподобной структуры.
2. Отжиг:
Процесс термической обработки, при котором заготовки из доэвтектоидной стали нагреваются до температуры на 20-40 градусов выше AC3, поддерживаются в нагретом состоянии в течение определенного времени, а затем медленно охлаждаются в печи (или засыпаются песком или охлаждаются известью) до температуры ниже 500 градусов на воздухе.
3. Термическая обработка твердого раствора:
Процесс термической обработки, при котором сплав нагревают до высокой температуры и поддерживают ее при постоянной температуре в однофазной области для полного растворения избыточной фазы в твердом растворе, а затем быстро охлаждают для получения пересыщенного твердого раствора.
4. Старение:
После проведения термообработки до состояния твердого раствора или холодной пластической деформации свойства сплава изменяются со временем при комнатной температуре или температуре, немного превышающей комнатную.
5. Обработка твердым раствором:
Полное растворение различных фаз в сплаве, упрочнение твердого раствора, повышение ударной вязкости и коррозионной стойкости, устранение напряжений и разупрочнения, что позволяет продолжить обработку и формование.
6. Лечение старения:
Нагревание и выдержка при температуре, при которой происходит осаждение упрочняющей фазы, приводят к ее осаждению и затвердеванию, что повышает прочность.
7. Закалка:
Термическая обработка, при которой сталь аустенитизируется, а затем охлаждается с соответствующей скоростью, так что заготовка подвергается нестабильному структурному превращению, такому как мартенсит, полностью или в определенном диапазоне поперечного сечения.
8. Закалка:
Процесс термической обработки, при котором закаленная заготовка нагревается до соответствующей температуры ниже критической точки AC1 в течение определенного периода времени, а затем охлаждается методом, отвечающим требованиям, для получения требуемой структуры и свойств.
9. Карбонитридирование стали:
Карбонитрирование — это процесс одновременного внедрения углерода и азота в поверхностный слой стали. Традиционно карбонитрирование также называют цианированием. В настоящее время широко используются среднетемпературное газовое карбонитрирование и низкотемпературное газовое карбонитрирование (т.е. газовое мягкое азотирование). Основная цель среднетемпературного газового карбонитрирования — повышение твердости, износостойкости и усталостной прочности стали. Низкотемпературное газовое карбонитрирование — это в основном азотирование, и его основная цель — повышение износостойкости и сопротивления заеданию стали.
10. Закалка и отпуск:
Как правило, принято сочетать закалку и высокотемпературный отпуск в рамках термической обработки, называемой закалкой и отпуском. Закалка и отпуск широко применяются в различных важных конструкционных деталях, особенно в шатунах, болтах, шестернях и валах, работающих под переменными нагрузками. После закалки и отпуска получается отпущенная сорбитовая структура, механические свойства которой лучше, чем у нормализованной сорбитовой структуры с той же твердостью. Ее твердость зависит от температуры высокотемпературного отпуска и связана со стабильностью отпуска стали и размером поперечного сечения заготовки, обычно в диапазоне HB200-350.
11. Пайка:
Процесс термической обработки, при котором для соединения двух заготовок используется припой.
Дата публикации: 11 апреля 2024 г.
