Холодная работа сталь в основном используется для штамповки, выпадения, формирования, изгиба, холодной экструзии, холодного рисунка, металлургии порошка и т. Д. Это требует высокой твердости, устойчивости к износу и достаточной прочности. Обычно разделены на две категории: общий тип и специальный тип. Например, в Соединенных Штатах в Соединенных Штатах обычно включает в себя четыре сорта стали: 01, A2, D2 и D3. Сравнение стальных сортов общего назначения холодного сплавного сплава в различных странах показано в таблице 4. Согласно стандарту японского JIS, основные типы стали холодной работы, которые можно использовать,-это серия SK, в том числе SK Series Carbon Tool Steel, 8 SKD-сплавных сталей и 9 высокоскоростных сталей SKHMO, в общей сложности 24 оценки стали. Китайская стальная стальная сталь GB/T1299-2000 содержит в общей сложности 11 типов стали, образуя относительно полную серию. Благодаря изменениям в технологии обработки, обработанных материалов и спроса на плесени, оригинальная базовая серия не может удовлетворить потребности. Японские сталелитейные заводы и крупные европейские инструменты и производители стали для матрицы разработали сталь с холодной работой специальной работы и постепенно сформировали соответствующие серии стали холодной работы, разработка этих сталей для холодной работы также является направлением разработки стали холодной работы.
Низкий сплав с сплавными воздухом гасит холодную работу.
С разработкой технологий термической обработки, особенно широкого применения технологии вакуумного гашения в индустрии плесени, чтобы уменьшить деформацию гашения, были разработаны некоторые низкоалеженные микро-деформационные стали с низким сплавом. Этот тип стали требует хорошей укрепления и термической обработки. Он имеет небольшую деформацию, хорошую прочность и прочность, а также определенная износостойкость. Несмотря на то, что стандартная высокополучающая сталь холодной работы (например, D2, A2) имеет хорошую устойчивость, она имеет высокое содержание сплава и стоит дорого. Следовательно, некоторые низкоалеженные микро-деформационные стали были разработаны дома и за рубежом. Этот тип стали, как правило, содержит элементы сплавов CR и сплавов Mn для улучшения укрепления. Общее содержание элементов сплава, как правило, <5%. Он подходит для изготовления точных деталей с небольшими производственными партиями. Сложные формы. Репрезентативные стальные оценки включают A6 из Соединенных Штатов, ACD37 от Hitachi Metals, G04 от Daido Special Steel, AKS3 от Aichi Steel и т. Д. Китайская GD Steel, после того, как он загадывает при 900 ° C и применяется при 200 ° C, может поддерживать определенное количество удержанного аустенита и обладать хорошей силой, выносливостью и стабильностью Dexensional. Это может быть использовано, чтобы принести уклонение от холодной штамповки, которые склонны к скольжению и переломе. Высокий срок службы.
Пламя утомила плесень стали
Чтобы сократить цикл изготовления плесени, упростите процесс термической обработки, сохраните энергию и снизите стоимость производства формы. Япония разработала некоторые специальные стали с холодной работой для требований по гашению пламени. Типичные включают SX105V от Aichi Steel (7CRSIMNMOV), SX4 (CR8), HMD5 Hitachi Metal, HMD1, сталь Special Steel Company Datong G05 и т. Д. Китай разработал 7cr7simnmov. Этот тип стали может использоваться для нагрева лезвия или других частей формы с использованием оксиацетилового аэрозольного пистолета или других обогревателей после обработки плесени, а затем с воздушным охлаждением и гашением. Как правило, его можно использовать непосредственно после гашения. Из -за своего простого процесса он широко используется в Японии. Репрезентативный тип стали такого типа стали составляет 7CRSIMNMOV, который имеет хорошую устойчивость. Когда φ80 мм сталь гасит нефть, твердость на расстоянии 30 мм от поверхности может достигать 60 часов. Разница в твердости между сердечником и поверхностью составляет 3HRC. Когда пламя гасит, после предварительного нагрева при 180 ~ 200 ° C и нагревании до 900-1000 ° C для гашения с помощью аэрозольного пистолета, можно получить твердость более 60 часов, а можно получить закаленный слой более 1,5 мм.
Высокая прочность, высокая износостойкость холодная работа сталь сталь
Чтобы улучшить жесткость холодной работой стали и снизить износную стойкость стали, некоторые крупные компании по производству стали иностранной плесени последовательно разработали серию сталей холодной работы с высокой вязкостью и высокой устойчивостью к износу. Этот тип стали обычно содержит около 1% углерода и 8% Cr. С добавлением MO, V, Si и других легирующих элементов, его карбиды хороши, равномерно распределены, а его прочность намного выше, чем у стали типа CR12, в то время как его износостойкость аналогична. Полем Их твердость, прочность на изгиб, усталость и вязкость переломов высока, а их антитемперационная стабильность также выше, чем сталь плесени типа CRL2. Они подходят для высокоскоростных ударов и ударов на нескольких станциях. Репрезентативными стальными типами такого типа стали являются японские DC53 с низким содержанием V-контента и одежды CRU с высоким содержанием V. DC53 гасит при 1020-1040 ° C, и твердость может достигать 62-63HRC после воздушного охлаждения. Он может быть смягчен при низкой температуре (180 ~ 200 ℃) и высокой температуре (500 ~ 550 ℃), его вязкость может быть в 1 раза выше, чем D2, а его усталостная производительность на 20% выше D2; После ковки и катания на одежде он отжиг и аустенизируется в 850-870 ℃. Менее 30 ℃/час, охлаждается до 650 ℃ и высвобождается, твердость может достигать 225-255HB, температура гашения может быть выбрана в диапазоне 1020 ~ 1120 ℃, твердость может достигать 63HRC, придерживалась 480 ~ 570 ℃ в соответствии с условиями использования, с очевидным вторым эффектом затвердевания, сопротивления износостойкости и жесткость лучше, чем D2.
Базовая сталь (высокоскоростная сталь)
Высокоскоростная сталь широко используется за границей для производства высокопроизводительных, длинных холодных рабочих плесень из-за ее превосходной износостойкости и красной твердости, таких как общая стандартная высокоскоростная сталь-скоростная сталь Японии (W6MO5CR4V2). Чтобы адаптироваться к требованиям плесени, вязкость часто улучшается за счет снижения температуры гашения, гашения твердости или снижения содержания углерода в высокоскоростной стали. Матричная сталь разработана из высокоскоростной стали, а ее химическая композиция эквивалентна матричному составу высокоскоростной стали после гашения. Следовательно, количество остаточных карбидов после гашения невелико и равномерно распределено, что значительно улучшает вязкость стали по сравнению с высокоскоростной сталью. Соединенные Штаты и Япония изучали базовые стали с оценками Vascoma, Vascomatrix1 и MOD2 в начале 1970 -х годов. Недавно были разработаны DRM1, DRM2, DRM3 и т. Д. Обычно используется для холодных рабочих форм, которые требуют более высокой вязкости и лучшей анти-температурной стабильности. Китай также разработал некоторые базовые стали, такие как 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI и другие стали. Этот тип стали имеет хорошую прочность и прочность и широко используется в холодной экструзии, толстой пластинке холодного удара, прокатных колесах, оттисках оттирания, умирает холодного направления и т. Д., И может использоваться в качестве теплой экструзии.
Порошковая металлургия плесень сталь
Сталь с высокой сплавкой в холодном сплавке LEDB-типа, созданная обычными процессами, особенно материалами с крупным сечением, имеет грубые эвтектические карбиды и неровное распределение, что серьезно снижает прочность, измельчаемость и изотропию стали. В последние годы крупные иностранные специальные сталелитейные компании, которые производят инструменты и сталь, сконцентрировались на разработке серии скоростной стали с высокоскоростной сталью и высокополушкой стали с высокой сплатой, что привело к быстрому развитию стали этого типа. Используя процесс металлургии порошка, распыленная стальная порошка быстро охлаждается, а образуемые карбиды тонкие и однородные, что значительно улучшает вязкость, измельчаемость и изотропию материала плесени. В связи с этим специальным производственным процессом карбиды хороши и равномерны, а производительность механизма и шлифования улучшаются, что позволяет добавлять более высокое содержание углерода и ванадие в сталь, тем самым разрабатывая серию новых типов стали. Например, японская серия Datong's Dex (DEX40, DEX60, DEX80 и т. Д.), Серия HAP Hatachi Metal, серия Fujikoshi, серия Uddeholm's Vanadis, Франс Erasteel's Series ASP и серия Americ American Crucible Company's Toods Metallurgy и Die Steel быстро развиваются. Образуясь серии порошковых металлургических сталей, таких как CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V и т. Д., Их устойчивость к износу и прочности значительно улучшены по сравнению с инструментом и стали, изготовленными обычными процессами.
Пост времени: апрель-02-2024