Производитель стали

15 лет опыта в производстве
Сталь

Горячекатаная сталь для закалки и отпуска

Закалка и отпуск, представляющие собой термическую обработку, обычно проводимую на заключительном этапе отделки изделий, обеспечивают высокие механические свойства.

Джиндалай поставляетХолоднокатаная, горячекатаная и кованая сталь для закалки и отпуска, предлагаем индивидуальные решения по поставке на основе спецификаций и других специфических требований для удовлетворения потребностей каждого клиента в отношении марок и профилей. Наша компания, имеющая 10ветвь-офисывКитайи годовая распределительная мощность, составляющая 200,Компания 000 Tons — идеальный партнер для расширения вашего бизнеса.

 

Что такое закаленная и отпущенная сталь?

Вся сталь содержит некоторое количество углерода, что делает её твёрже. Избыток углерода может ослабить целостность стали. Процессы закалки и отпуска используются для повышения механических свойств углеродистой стали без добавления дополнительного углерода.

Высокоуглеродистая сталь содержит от 0,60 до 1,00% углерода, в то время как низкоуглеродистая сталь — от 0,05 до 0,25%. После закалки и отпуска высокоуглеродистая сталь приобретает более износостойкие и долговечные механические свойства.

В ходе этого процесса металлическая заготовка подвергается как быстрому охлаждению (закалке), так и повторному нагреву с более медленным охлаждением (отпуску). Как закалка, так и отпуск способствуют повышению прочности и ударной вязкости стали.

 

Этапы процесса For Qщипание иTимператор

Для изменения твердости и прочности стали была разработана специальная термическая обработка, называемая закалкой и отпуском. Закалку и отпуск можно разделить на три основных этапа:

AУстенитизация → нагрев выше линии ГСК в область аустенита.

Qзакалка → быстрое охлаждение ниже γγ-αα-превращения

Tнагревание → повторный нагрев до умеренных температур с медленным охлаждением

 

 

Оценки Номер материала. Предел текучести Rp0,2 (МПа) Предел прочности на растяжение Rm (МПа) Удлинение А (в %) мин.
38Cr2 1.7003 550 800-950 14
46Cr2 1.7006 650 900-1000 12
34Cr4 1.7033 700 900-1100 12
34CrS4 1.7037 700 900-1100 12
37Cr4 1.7034 750 950-1150 11
37CrS4 1.7038 750 950-1150 11
41Cr4 1.7035 800 1100-1200 11
41CrS4 1.7039 800 1100-1200 11
25CrMo4 1.7218 700 900-1100 12
25CrMoS4 1.7213 700 900-1100 12
34CrMo4 1.7220 800 1000-1200 11
34CrMoS4 1.7226 800 1000-1200 11
42CrMo4 1.7225 900 1100-1300 10
42CrMoS4 1.7227 900 1100-1300 10
50CrMo4 1.7228 900 1100-1300 9
34CrNiMo6 1.6582 1000 1200-1400 9
30CrNiMo8 1.6580 1050 1250-1450 9
35NiCr6 1.5815 740 880-1080 12
36NiCrMo3 1.6773 1050 1250-1450 9
39NiCrMo3 1.6510 785 980-1180 11
30NiCrMo16-6 1.6747 880 1080-1230 10
51CrV4 1.8159 900 1100-1300 9
20MnB5 1.5530 700 900-1050 14
22MnB5 / MBW-W1500 (руководство) 1.5528 1000 1500 5
30MnB5 1.5531 800 950-1150 13
38MnB5 1.5532 900 1050-1250 12
27MnCrB5-2 1.7182 800 1000-1250 14
33MnCrB5-2 1.7185 850 1050-1300 13
39MnCrB5-2 1.7189 900 1100-1350 12

 

Преимущества закаленной и отпущенной стали

Как уже упоминалось ранее, закаленная и отпущенная сталь обладает множеством преимуществ, в том числе:

Повышенная сила

Повышенная прочность

Меньше искажений

Предсказуемые физические свойства

Приложения из закаленной и отпущенной стали

Инструменты для механической обработки и резки

Возведение моста

Высотные здания

Тяжелая строительная техника

Резервуары для хранения химикатов

Вкладыши для самосвалов

Промышленное оборудование

Более прочные и легкие автомобили

Лесозаготовительное оборудование

 

Особенностью этих марок является их формуемость в горячем прокате и высокая прочность после термообработки. Прочностные свойства достигаются, помимо углерода и марганца, в частности, за счет низкого содержания бора.

ДжиндалайМы можем поставлять сталь следующих марок: рулоны, нарезанные рулоны, листы и нарезанные заготовки. Если вам нужна дополнительная информация о марках стали, ценах и сроках поставки, запросите у нас коммерческое предложение без каких-либо обязательств; вы получите нашеЗапрос цены. Свяжитесь с нами прямо сейчас! Тел.: +86 18864971774

WhatsApp по адресуhttps://wa.me/18864971774.Электронная почта:jindalaisteel@gmail.comВебсайт:www.jindalaisteel.com


Дата публикации: 26 июня 2023 г.