Свойства металлических материалов обычно делятся на две категории: эксплуатационные характеристики и эксплуатационные характеристики. Так называемая производительность процесса относится к характеристикам металлических материалов в определенных условиях холодной и горячей обработки в процессе производства механических деталей. Качество технологического исполнения металлических материалов определяет их приспособляемость к обработке и формованию в процессе производства. Из-за различных условий обработки требуемые свойства процесса также различны, такие как характеристики литья, свариваемость, ковкость, характеристики термообработки, технологичность резки и т. д. Так называемые характеристики относятся к характеристикам металлических материалов в условиях использования механические детали, к которым относятся механические свойства, физические свойства, химические свойства и т. д. Характеристики металлических материалов определяют область их применения и срок службы.
В машиностроении обычные механические детали используются при нормальной температуре, нормальном давлении и несильно агрессивных средах, и во время использования каждая механическая деталь будет нести разные нагрузки. Способность металлических материалов сопротивляться разрушению под нагрузкой называется механическими свойствами (или механическими свойствами). Механические свойства металлических материалов являются основной основой проектирования и выбора материалов деталей. В зависимости от характера приложенной нагрузки (например, растяжение, сжатие, кручение, удар, циклическая нагрузка и т. д.) механические свойства, необходимые для металлических материалов, также будут различными. Обычно используемые механические свойства включают: прочность, пластичность, твердость, ударную вязкость, стойкость к множественным ударам и предел выносливости. Каждое механическое свойство обсуждается отдельно ниже.
1. Сила
Под прочностью понимается способность металлического материала сопротивляться повреждению (чрезмерной пластической деформации или разрушению) под действием статической нагрузки. Поскольку нагрузка действует в виде растяжения, сжатия, изгиба, сдвига и т. д., то прочность также разделяют на прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность на сдвиг и т. д. Между различными прочностями часто существует определенная связь. При использовании предел прочности обычно используется как основной показатель прочности.
2. Пластичность
Под пластичностью понимается способность металлического материала производить пластическую деформацию (остаточную деформацию) без разрушения под нагрузкой.
3. Твердость
Твердость — это мера того, насколько тверд или мягок металлический материал. В настоящее время наиболее распространенным методом измерения твердости в производстве является метод твердости индентированием, при котором индентор определенной геометрической формы вдавливается в поверхность испытуемого металлического материала под определенной нагрузкой и измеряется значение твердости. в зависимости от степени углубления.
Обычно используемые методы включают твердость по Бринеллю (HB), твердость по Роквеллу (HRA, HRB, HRC) и твердость по Виккерсу (HV).
4. Усталость
Прочность, пластичность и твердость, обсуждавшиеся ранее, являются показателями механических характеристик металла при статической нагрузке. Фактически многие детали машин работают в условиях циклического нагружения, и в таких условиях в деталях возникает усталость.
5. Ударная вязкость
Нагрузка, действующая на деталь машины с очень высокой скоростью, называется ударной нагрузкой, а способность металла сопротивляться повреждениям под ударной нагрузкой — ударной вязкостью.
Время публикации: 06 апреля 2024 г.