Основные механические свойства металлических материалов

Свойства металлических материалов, как правило, разделены на две категории: производительность процесса и производительность использования. Так называемая производительность процесса относится к производительности металлических материалов в указанных условиях холодной и горячей обработки в процессе производства механических деталей. Качество производительности процесса металлических материалов определяет его адаптивность к обработке и формированию в процессе производства. Из-за различных условий обработки также различаются требуемые свойства процесса, такие как характеристики литья, свариваемость, снотворность, производительность термической обработки, обработка резки и т. Д. Так называемая производительность относится к производительности металлических материалов в условиях использования механических деталей, которые включают механические свойства, физические свойства, химические свойства и т. Д. Эффективность материалов металлов определяет его диапазон использования и обслуживания.

В производственной промышленности машин общие механические детали используются при нормальной температуре, нормальном давлении и непреодолимого коррозийных среда, а во время использования каждая механическая часть будет нести разные нагрузки. Способность металлических материалов сопротивляться повреждению при нагрузке называется механическими свойствами (или механическими свойствами). Механические свойства металлических материалов являются основной основой для проектирования и выбора материалов деталей. В зависимости от характера приложенной нагрузки (такой как натяжение, сжатие, кручение, удара, циклическая нагрузка и т. Д.), Механические свойства, необходимые для металлических материалов, также будут различными. Обычно используемые механические свойства включают в себя: прочность, пластичность, твердость, вязкость, множественную воздействие и предел усталости. Каждое механическое свойство обсуждается отдельно ниже.

1. Сила

Сила относится к способности металлического материала сопротивляться повреждению (чрезмерная пластическая деформация или перелома) при статической нагрузке. Поскольку нагрузка действует в форме натяжения, сжатия, изгиба, сдвига и т. Д., Прочность также делится на прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность на сдвиг и т. Д. Между различными силами часто существует определенная связь. При использовании прочность на растяжение обычно используется в качестве основного индекса прочности.

2. Пластичность

Пластичность относится к способности металлического материала производить пластическую деформацию (постоянную деформацию) без разрушения при нагрузке.

3. Хардесс

Твердость - это мера того, насколько жестким или мягким является металлический материал. В настоящее время наиболее часто используемым методом измерения твердости в производстве является метод жесткости вдавливания, который использует интендер определенной геометрической формы, чтобы вжать на поверхность материала металла, тестируемого при определенной нагрузке, а значение твердости измеряется на основе степени отступления.
Обычно используемые методы включают твердость Бринелла (HB), твердость Роквелла (HRA, HRB, HRC) и твердость Vickers (HV).

4. усталость

Прочность, пластичность и твердость, обсуждаемые ранее, являются механическими показателями производительности металла при статической нагрузке. Фактически, многие детали машины работают при циклической нагрузке, и усталость будет происходить в частях в таких условиях.

5. воздействие на выносливость

Нагрузка, действующая на детали машины на очень высокой скорости, называется ударом, а способность металла сопротивляться повреждению при воздействии называется ударной вязкостью.