Труба API 5L класса B

Краткое описание:

Название: Труба API 5L класса B

API 5L — наиболее популярный стандарт для трубопроводов, разработанный Американским институтом нефти. Одновременно с этим, ISO 3183 и GB/T 9711 — это международные и китайские стандарты для трубопроводов. Мы можем производить трубопроводы в соответствии со всеми тремя упомянутыми стандартами.

Типы производства: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Наружный диаметр: 1/2” – 60”

Толщина: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 до SCH 160

Длина: 5–12 метров

Уровень спецификации продукции: PSL1, PSL2, для работы с кислыми средами

Торцы: гладкие, скошенные

Покрытия: FBE, 3PE/3LPE, черная краска, лак.

Отправьте нам электронное письмо WhatsApp Amy@jindalaisteel.com

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Классификация по методу производства

● Бесшовный
● Сварной

Классификация по методу сварки

● ERW
● ШПИЛЯ
● SSAW

Размерный диапазон

Тип	OD	Толщина
БЕСШОВНЫЙ	Ø33,4-323,9 мм (1-12 дюймов)	4,5-55 мм
ERW	Ø21,3-609,6 мм (1/2-24 дюйма)	8-50 мм
ШПИЛЬ	Ø457,2-1422,4 мм (16-56 дюймов)	8-50 мм
SSAW	Ø219,1-3500 мм (8-137,8 дюймов)	6-25,4 мм

Эквивалентные оценки

Стандарт	Оценка
API 5L	А25	Гр А	ГрБ	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 ISO 3183	Л175	Л210	Л245	Л290	Л320	Л360	Л390	Л415	Л450	Л485

Химический состав

Химический состав трубы PSL 1 с толщиной стенки ≤ 0,984 дюйма

Марка стали	Массовая доля, % на основе анализа плавки и продукта a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	макс б	макс б	макс	макс	макс	макс	макс
Бесшовные трубы
A	0,22	0.9	0.3	0.3	–	–	–
B	0,28	1.2	0.3	0.3	с,д	с,д	d
X42	0,28	1.3	0.3	0.3	d	d	d
X46	0,28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X52	0,28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X56	0,28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X60	0,28 э	1.40 e	0.3	0.3	f	f	f
X65	0,28 э	1.40 e	0.3	0.3	f	f	f
X70	0,28 э	1.40 e	0.3	0.3	f	f	f
Сварные трубы
A	0,22	0.9	0.3	0.3	–	–	–
B	0,26	1.2	0.3	0.3	с,д	с,д	d
X42	0,26	1.3	0.3	0.3	d	d	d
X46	0,26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X52	0,26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X56	0,26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X60	0,26 е	1.40 e	0.3	0.3	f	f	f
X65	0,26 е	1.45 e	0.3	0.3	f	f	f
X70	0.26e	1.65 e	0.3	0.3	f	f	f

а. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Кр ≤ 0,50%; и Мо ≤ 0,15%,
b. За каждое снижение концентрации углерода на 0,01% ниже установленной максимальной концентрации допускается увеличение концентрации марганца на 0,05% выше установленной максимальной концентрации, но не более 1,65% для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; не более 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; и не более 2,00% для марок L485 или X70.
c. Если не оговорено иное, NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
е. Если не оговорено иное.
f. Если не оговорено иное, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Преднамеренное добавление B не допускается, а остаточное содержание B ≤ 0,001%.

Химический состав трубы PSL 2 с t ≤ 0,984

Марка стали	Массовая доля, %, рассчитана на основе анализа плавки и продукта.										Углеродный эквивалент
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Другой	CE IIW	CE Pcm
	макс б	макс	макс б	макс	макс	макс	макс	макс	Другой	макс	макс
Бесшовные трубы
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	е,л	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	е,л	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	д,е,л	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0.1	0,05	0,04	д,е,л	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0.10f	0,05	0,04	д,е,л	0,43	0,25
X60N	0.24f	0.45f	1.40f	0,025	0,015	0.10f	0.05f	0.04f	г,х,л	Как и было согласовано
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1.5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X56Q	0,18	0.45f	1.5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X60Q	0.18f	0.45f	1.70f	0,025	0,015	g	g	g	х,л	0,43	0,25
X65Q	0.18f	0.45f	1.70f	0,025	0,015	g	g	g	х,л	0,43	0,25
X70Q	0.18f	0.45f	1.80f	0,025	0,015	g	g	g	х,л	0,43	0,25
X80Q	0.18f	0.45f	1.90f	0,025	0,015	g	g	g	и,дж	Как и было согласовано
X90Q	0.16f	0.45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	дж,к	Как и было согласовано
X100Q	0.16f	0.45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	дж,к	Как и было согласовано
Сварные трубы
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X42М	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X46М	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X52М	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	е,л	0,43	0,25
X56М	0,22	0.45f	1.4	0,025	0,015	d	d	d	е,л	0,43	0,25
X60М	0.12f	0.45f	1.60f	0,025	0,015	g	g	g	х,л	0,43	0,25
X65М	0.12f	0.45f	1.60f	0,025	0,015	g	g	g	х,л	0,43	0,25
X70М	0.12f	0.45f	1.70f	0,025	0,015	g	g	g	х,л	0,43	0,25
X80М	0.12f	0.45f	1.85f	0,025	0,015	g	g	g	и,дж	.043f	0,25
X90М	0.1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	и,дж	–	0,25
X100М	0.1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	и,дж	–	0,25

а. SMLS t>0,787", Пределы CE должны соответствовать согласованным. Пределы CEIIW применяются, если C > 0,12%, а пределы CEPcm применяются, если C ≤ 0,12%.
b. За каждое снижение на 0,01% ниже установленного максимума для C допускается увеличение на 0,05% выше установленного максимума для Mn, но не более 1,65% для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; не более 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; не более 2,00% для марок ≥ L485 или X70, но ≤ L555 или X80; и не более 2,20% для марок > L555 или X80.
c. Если не оговорено иное, Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
е. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30 %, Cr ≤ 0,30 % и Мо ≤ 0,15 %,
f. Если не оговорено иное,
g. Если не оговорено иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
час Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%, Ni ≤ 0,50%, Cr ≤ 0,50% и MO ≤ 0,50%,
я. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,50 % и MO ≤ 0,50 %,
j. B ≤ 0,004%,
к. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,55 % и MO ≤ 0,80 %,
l. Для всех марок труб PSL 2, за исключением тех, для которых отмечено примечание j, действуют следующие правила. Если не оговорено иное, преднамеренное добавление B не допускается, а остаточное содержание B ≤ 0,001%.

Механические свойства API 5l

Требования к результатам испытаний на растяжение для трубы PSL 1

Марка труб	Предел текучести	Предел прочности на растяжение	Удлинение	Предел прочности на растяжение b
Марка труб	Rt0,5 PSI мин.	Rm PSI Min	(в 2 дюймах АФ % мин)	Rm PSI Min
A	30 500	48 600	c	48 600
B	35 500	60 200	c	60 200
X42	42,100	60 200	c	60 200
X46	46 400	63,100	c	63,100
X52	52 200	66,700	c	66,700
X56	56 600	71,100	c	71,100
X60	60 200	75 400	c	75 400
X65	65 300	77,500	c	77,500
X70	70,300	82,700	c	82,700
а. Для труб промежуточного класса разница между установленным минимальным пределом прочности на растяжение и установленным минимальным пределом текучести для корпуса трубы должна быть такой же, как и для труб следующего более высокого класса.
b. Для промежуточных марок стали указанная минимальная прочность на растяжение сварного шва должна быть такой же, как определено для корпуса с использованием примечания a.
c. Указанное минимальное удлинение Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, определяется с помощью следующего уравнения:

Где C равно 1940 для расчета с использованием единиц Si и 625 000 для расчета с использованием единиц USC.
Axc — это применимая площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), следующим образом:
– Для образцов с круглым поперечным сечением расчетное значение составляет 130 мм² (0,20 дюйма²) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм² (0,10 дюйма²) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма).
– Для образцов, проверяемых по всей длине сечения, вычисляется меньшее из двух значений: а) 485 мм² (0,75 дюйм²) и б) площадь поперечного сечения образца, рассчитанная с использованием заданного наружного диаметра и заданной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм² (0,10 дюйм²).
– Для образцов в виде полосок вычисляется меньшее из двух значений: а) 485 мм² (0,75 дюйм²) и б) площадь поперечного сечения образца, рассчитанная с использованием заданной ширины образца и заданной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм² (0,10 дюйм²).
U — это заданный минимальный предел прочности на растяжение, выраженный в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм).

Требования к результатам испытаний на растяжение для труб PSL 2

Марка труб	Предел текучести		Предел прочности на растяжение		Соотношение a,c	Удлинение	Предел прочности на растяжение d
	Rt0,5 PSI мин.		Rm PSI Min		R10,5IRm	(2 дюйма)	Рм (psi)
	Минимум	Максимум	Минимум	Максимум	Максимум	Минимум	Минимум
BR, BN, BQ, BM	35 500	65 300	60 200	95 000	0,93	f	60 200
X42, X42R, X2Q, X42M	42,100	71,800	60 200	95 000	0,93	f	60 200
X46N, X46Q, X46M	46 400	76,100	63,100	95 000	0,93	f	63,100
X52N, X52Q, X52M	52 200	76 900	66,700	110,200	0,93	f	66,700
X56N, X56Q, X56M	56 600	79 000	71,100	110,200	0,93	f	71,100
X60N, X60Q, S60M	60 200	81,900	75 400	110,200	0,93	f	75 400
X65Q, X65M	65 300	87 000	77 600	110,200	0,93	f	76 600
X70Q, X65M	70,300	92,100	82,700	110,200	0,93	f	82,700
X80Q, X80M	80,500	102,300	90 600	119,700	0,93	f	90 600
а. Для промежуточных сортов обратитесь к полной спецификации API5L.
b. Для марок стали > X90 см. полную спецификацию API5L.
c. Это ограничение применяется к пирогам с D > 12,750 дюймов.
d. Для промежуточных марок стали указанная минимальная прочность на растяжение сварного шва должна быть такой же, как и та, которая была определена для корпуса трубы с использованием фута a.
например, для труб, требующих продольного испытания, максимальный предел текучести должен составлять ≤ 71 800 фунтов на квадратный дюйм.
f. Указанное минимальное удлинение Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, определяется по следующей формуле:

Где C равно 1940 для расчета с использованием единиц Si и 625 000 для расчета с использованием единиц USC.
Axc — это применимая площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), следующим образом:
– Для образцов с круглым поперечным сечением расчетное значение составляет 130 мм² (0,20 дюйма²) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм² (0,10 дюйма²) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма).
– Для образцов, проверяемых по всей длине сечения, вычисляется меньшее из двух значений: а) 485 мм² (0,75 дюйм²) и б) площадь поперечного сечения образца, рассчитанная с использованием заданного наружного диаметра и заданной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм² (0,10 дюйм²).
– Для образцов в виде полосок вычисляется меньшее из двух значений: а) 485 мм² (0,75 дюйм²) и б) площадь поперечного сечения образца, рассчитанная с использованием заданной ширины образца и заданной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм² (0,10 дюйм²).
U — это заданный минимальный предел прочности на растяжение, выраженный в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм).
g. Более низкие значения R10,5IRm могут быть указаны по соглашению.
h. Для марок стали > x90 см. полную спецификацию API5L.