ТРУБКА КЛАССА B API 5L

ТРУБА API 5L КЛАССА B Рекомендуемое изображение

Краткое описание:

Название: Труба класса B API 5L

API 5L — самый популярный стандарт для трубопроводов, разработанный Американским институтом нефти. В то же время ISO3183 и GB/T 9711 являются международным стандартом и китайским стандартом для трубопроводных труб отдельно. Мы можем изготовить линейные трубы по всем трем упомянутым стандартам.

Тип производства: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Наружные диаметры: 1/2” – 60”

Толщина: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 - SCH 160.

Длина: 5 – 12 метров

Уровень спецификации продукта: PSL1, PSL2, Sour Services

Концы: гладкие, скошенные

Покрытия: FBE, 3PE/3LPE, черная окраска, лакировка.

Отправьте нам электронное письмо WhatsApp Amy@jindalaisteel.com

Детали продукта

Теги продукта

Классификация по методу производства

● Бесшовный
● Сварной

Классификация по методу сварки

● ВПВ
● СОЛ
● ССАВ

Размер области

Тип	OD	Толщина
БЕСШОВНЫЙ	Ø33,4–323,9 мм (1–12 дюймов)	4,5-55 мм
ВПВ	Ø21,3–609,6 мм (1/2–24 дюйма)	8-50 мм
СОЛ	Ø457,2–1422,4 мм (16–56 дюймов)	8-50 мм
ССАВ	Ø219,1–3500 мм (8–137,8 дюйма)	6-25,4 мм

Эквивалентные оценки

Стандартный	Оценка
API 5Л	А25	Гр А	ГрБ	х42	х46	Х52	Х56	60	65	70
ГБ/Т 9711 ИСО 3183	Л175	Л210	Л245	Л290	Л320	Л360	Л390	Л415	Л450	Л485

Химический состав

Химический состав трубы ПСЛ 1 с t ≤ 0,984"

Марка стали	Массовая доля, % на основе анализа плавки и продукта а,г
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	Макс Б	Макс Б	Макс	Макс	Макс	Макс	Макс
Бесшовная труба
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,28	1.2	0,3	0,3	в, г	в, г	d
х42	0,28	1.3	0,3	0,3	d	d	d
х46	0,28	1,4	0,3	0,3	d	d	d
Х52	0,28	1,4	0,3	0,3	d	d	d
Х56	0,28	1,4	0,3	0,3	d	d	d
Х60	0,28 е	1.40 е.	0,3	0,3	f	f	f
х65	0,28 е	1.40 е.	0,3	0,3	f	f	f
Х70	0,28 е	1.40 е.	0,3	0,3	f	f	f
Сварная труба
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,26	1.2	0,3	0,3	в, г	в, г	d
х42	0,26	1.3	0,3	0,3	d	d	d
х46	0,26	1,4	0,3	0,3	d	d	d
Х52	0,26	1,4	0,3	0,3	d	d	d
Х56	0,26	1,4	0,3	0,3	d	d	d
Х60	0,26 е	1.40 е.	0,3	0,3	f	f	f
х65	0,26 е	1.45 е.	0,3	0,3	f	f	f
Х70	0,26е	1,65 е	0,3	0,3	f	f	f

а. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Кр ≤ 0,50%; и Мо ≤ 0,15%,
б. При каждом снижении на 0,01% ниже установленной максимальной концентрации углерода допускается увеличение на 0,05% выше установленной максимальной концентрации Mn, максимум до 1,65% для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; максимум до 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; и максимум до 2,00% для марки L485 или X70.,
в. Если не оговорено иное, NB + V ≤ 0,06%,
д. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
е. Если не согласовано иное.,
ф. Если не оговорено иное, NB + V = Ti ≤ 0,15 %,
г. Намеренное добавление B не допускается, а остаток B ≤ 0,001%.

Химический состав трубы ПСЛ 2 с t ≤ 0,984

Марка стали	Массовая доля, % на основе анализа плавки и продукта										Углеродный эквивалент
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Другой	CE IIW	CE ПКм
	Макс Б	Макс	Макс Б	Макс	Макс	Макс	Макс	Макс	Другой	Макс	Макс
Бесшовная труба
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	е, л	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	е, л	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	е, л	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	е, л	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1,4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	д, е, л	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1,4	0,025	0,015	0,1	0,05	0,04	д, е, л	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1,4	0,025	0,015	0,10ф	0,05	0,04	д, е, л	0,43	0,25
X60N	0,24ф	0,45ф	1.40ф	0,025	0,015	0,10ф	0,05ф	0,04ф	г, ч, л	По договоренности
BQ	0,18	0,45	1,4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е, л	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1,4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е, л	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1,4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е, л	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1,5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е, л	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45ф	1,5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	е, л	0,43	0,25
X60Q	0,18ф	0,45ф	1.70ф	0,025	0,015	g	g	g	ч, л	0,43	0,25
X65Q	0,18ф	0,45ф	1.70ф	0,025	0,015	g	g	g	ч, л	0,43	0,25
X70Q	0,18ф	0,45ф	1.80ф	0,025	0,015	g	g	g	ч, л	0,43	0,25
X80Q	0,18ф	0,45ф	1.90ф	0,025	0,015	g	g	g	я, Джей	По договоренности
X90Q	0,16ф	0,45ф	1,9	0,02	0,01	g	g	g	дж,к	По договоренности
X100Q	0,16ф	0,45ф	1,9	0,02	0,01	g	g	g	дж,к	По договоренности
Сварная труба
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е, л	0,43	0,25
Х42М	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е, л	0,43	0,25
Х46М	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е, л	0,43	0,25
Х52М	0,22	0,45	1,4	0,025	0,015	d	d	d	е, л	0,43	0,25
Х56М	0,22	0,45ф	1,4	0,025	0,015	d	d	d	е, л	0,43	0,25
Х60М	0,12ф	0,45ф	1.60ф	0,025	0,015	g	g	g	ч, л	0,43	0,25
Х65М	0,12ф	0,45ф	1.60ф	0,025	0,015	g	g	g	ч, л	0,43	0,25
Х70М	0,12ф	0,45ф	1.70ф	0,025	0,015	g	g	g	ч, л	0,43	0,25
Х80М	0,12ф	0,45ф	1,85ф	0,025	0,015	g	g	g	я, Джей	.043f	0,25
Х90М	0,1	0,55ф	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	я, Джей	–	0,25
Х100М	0,1	0,55ф	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	я, Джей	–	0,25

а. SMLS t>0,787", пределы CE должны соответствовать согласованным. Пределы CEIIW применяются при C > 0,12%, а пределы CEPcm применяются, если C ≤ 0,12%,
б. Для каждого снижения на 0,01 % ниже установленного максимума для C допускается увеличение на 0,05 % выше установленного максимума для Mn, максимум до 1,65 % для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; максимум до 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; максимум до 2,00% для марок ≥ L485 или X70, но ≤ L555 или X80; и максимум до 2,20% для марок > L555 или X80.,
в. Если не оговорено иное, Nb = V ≤ 0,06%,
д. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
е. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30 %, Cr ≤ 0,30 % и Мо ≤ 0,15 %,
ф. Если не согласовано иное,
г. Если не оговорено иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %,
час Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 0,50 %, Cr ≤ 0,50 % и MO ≤ 0,50 %,
я. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,50 % и MO ≤ 0,50 %,
Дж. Б ≤ 0,004%,
к. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,55 % и MO ≤ 0,80 %,
л. Для всех марок труб PSL 2, за исключением марок, отмеченных сносками j, применяется следующее. Если не оговорено иное, преднамеренное добавление B не допускается, а остаточный B ≤ 0,001%.

Механические свойства API 5l

Требования к результатам испытаний на растяжение для труб ПСЛ 1

Марка трубы	Предел текучести а	Предел прочности на разрыв	Удлинение	Предел прочности б
Марка трубы	Rt0,5 PSI мин.	Rm PSI Мин.	(через 2in Af % мин)	Rm PSI Мин.
A	30 500	48 600	c	48 600
B	35 500	60 200	c	60 200
х42	42 100	60 200	c	60 200
х46	46 400	63 100	c	63 100
Х52	52 200	66 700	c	66 700
Х56	56 600	71 100	c	71 100
Х60	60 200	75 400	c	75 400
х65	65 300	77 500	c	77 500
Х70	70 300	82,700	c	82,700
а. Для промежуточной марки разница между установленной минимальной прочностью на разрыв и заданной минимальной текучестью тела трубы должна быть такой же, как для следующей более высокой марки.
б. Для промежуточных марок указанная минимальная прочность на разрыв сварного шва должна быть такой же, как определенная для кузова с использованием примечания а.
в. Указанное минимальное удлинение Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, должно определяться с использованием следующего уравнения:

Где C составляет 1940 для расчета в единицах Si и 625 000 для расчета в единицах USC.
Axc — применимая площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), как указано ниже.
– Для образцов круглого поперечного сечения: 130 мм2 (0,20 дюйма2) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм2 (0,10 дюйма2) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма).
– Для образцов полного сечения: а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площадь поперечного сечения образца, полученная с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленная до ближайшие 10 мм2 (0,10 дюйма2)
– Для полосовых образцов – меньшая из а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения испытательного образца, полученной с использованием указанной ширины испытательного образца и заданной толщины стенки трубы, округленной до ближайшие 10 мм2 (0,10 дюйма2)
U — заданная минимальная прочность на разрыв, выраженная в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм).

Требования к результатам испытаний на растяжение труб ПСЛ 2

Марка трубы	Предел текучести а		Предел прочности на разрыв		Коэффициент а, с	Удлинение	Предел прочности d
	Rt0,5 PSI мин.		Rm PSI Мин.		10,5ИРм	(через 2 дюйма)	Rm (фунт на квадратный дюйм)
	Минимум	Максимум	Минимум	Максимум	Максимум	Минимум	Минимум
БР, БН, БК, БМ	35 500	65 300	60 200	95 000	0,93	f	60 200
С42, С42Р, С2К, С42М	42 100	71 800	60 200	95 000	0,93	f	60 200
С46Н, С46К, С46М	46 400	76 100	63 100	95 000	0,93	f	63 100
С52Н, С52К, С52М	52 200	76 900	66 700	110 200	0,93	f	66 700
С56Н, С56К, С56М	56 600	79 000	71 100	110 200	0,93	f	71 100
С60Н, С60К, С60М	60 200	81 900	75 400	110 200	0,93	f	75 400
С65К, С65М	65 300	87 000	77 600	110 200	0,93	f	76 600
С70К, С65М	70 300	92 100	82,700	110 200	0,93	f	82,700
С80К, С80М	80,500	102 300	90 600	119 700	0,93	f	90 600
а. Для получения информации о промежуточном классе см. полную спецификацию API5L.
б. для марок > X90 см. полную спецификацию API5L.
в. Этот предел распространяется на пироги с D > 12,750 дюймов.
д. Для промежуточных марок указанная минимальная прочность сварного шва на разрыв должна быть такой же, как была определена для тела трубы с использованием опоры а.
е. для труб, требующих продольного испытания, максимальный предел текучести должен составлять ≤ 71 800 фунтов на квадратный дюйм.
ф. Указанное минимальное удлинение Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, должно определяться с использованием следующего уравнения:

Где C составляет 1940 для расчета в единицах Si и 625 000 для расчета в единицах USC.
Axc — применимая площадь поперечного сечения образца для испытаний на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), как указано ниже.
– Для образцов круглого поперечного сечения: 130 мм2 (0,20 дюйма2) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм2 (0,10 дюйма2) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма).
– Для образцов полного сечения: а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площадь поперечного сечения образца, полученная с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленная до ближайшие 10 мм2 (0,10 дюйма2)
– Для полосовых образцов – меньшая из а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения испытательного образца, полученной с использованием указанной ширины испытательного образца и заданной толщины стенки трубы, округленной до ближайшие 10 мм2 (0,10 дюйма2)
U — заданная минимальная прочность на разрыв, выраженная в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм).
г. По согласованию могут быть установлены меньшие значения R10,5IRm.
час для марок > x90 см. полную спецификацию API5L.